[发明专利]一种聚酯弹性面料高牢度染整方法

说明书

本发明提供了一种聚酯弹性面料高牢度染整方法，涉及纺织品染整技术领域。本发明所述染整方法包括织造、预定型、除杂、水洗及酸中和、染色、还原洗、加亲水性柔软剂等步骤。本发明采用新型聚烯烃弹性纤维与聚酯纤维交织，织成的聚酯弹性针织物可显著降低预定型对涤纶聚酯纤维的结晶度和取向度的影响，显著缩短生产流程，降低染助剂消耗、减少用水量，具有广泛的应用前景和巨大的经济价值。

技术领域

本发明涉及纺织品染整技术领域，尤其涉及一种聚酯弹性面料高牢度染整方法。

背景技术

聚酯纤维，俗称“涤纶”，一般指聚对苯二甲酸乙二酯，是由对苯二甲酸和乙二醇缩聚而成。目前在主要的几种合成纤维中，涤纶的热稳定性最好，并具有良好的热塑性，同时涤纶纤维的耐磨性仅次于锦纶，比其他合成纤维高出几倍，此外涤纶价格低、性价比高，已成为目前服用领域用量最大、用途最广的合成纤维，常与氨纶交织用于制作运动服、T恤、外套等服装面料，以增强面料弹性。

现有技术中，传统的涤/氨类针织物在浸染染色前，需要进行高温预定型(190-200℃)，主要目的在于防止氨纶纤维在高温高压状态下急剧收缩，形成折痕，但在进行高温预定型的同时，涤纶纤维会发生取向度重排，结晶区增加，导致分散染料的上染率降低；同时在分散染料染色过程中，氨纶分子会吸附大量的分散染料，需要通过还原洗去除涤纶表面的浮色以及氨纶上沾染的分散染料，才能达到牢度要求。但氨纶上吸附的分散染料很难彻底清洗，需要耗用大量的水、助剂，造成染料的浪费。

因此，亟须一种能够解决传统涤/氨针织面料染整工艺中存在的染料利用率低、染深性差，需要反复水洗牢度才能达标不足等问题，且染整牢度高，染料利用率高，生产流程短，水资源消耗少，染色工艺简单，各项牢度均能满足正常需求的聚酯弹性面料高牢度染整方法。

发明内容

为解决上述问题，本发明采用新型聚烯烃弹性纤维与涤纶纤维交织，并通过制定相应的染整工艺，采用低温预定型的处理方式增加分散染料的有效利用率，在保证织物各项牢度的前提下，显著缩短生产流程，减少水资源消耗，提高聚酯弹性面料的染整牢度。本发明所述一种聚酯弹性面料高牢度染整方法，包括以下步骤：

(3)选用20D-200D涤纶聚酯纤维与20D-100D聚烯烃弹性纤维在纬编针织机台按照指定组织结构织造；

(4)将织物在平幅式连续水洗1槽进行水洗，之后经过轧车轧压，再用定型机进行预定型；

(3)将步骤(2)的织物浸在含除油剂、乳化剂、纯碱的处理液中进行处理，去除纺纱、织造油剂以及储存、运输过程中沾污的各种杂质；

(4)将步骤(3)的织物进行水洗及酸中和；

(5)将步骤(4)得到的织物浸入含有分散染料、还原防止剂、分散剂的染色液中，并用冰醋酸调整染液pH为4～5，使分散染料充分上染涤纶纤维；

(6)将步骤(5)得到的织物进行水洗，然后在烧碱、保险粉溶液中进行还原洗；

(7)将步骤(6)得到的织物进行水洗及酸中和；

(8)将步骤(7)得到的织物在缸内加亲水性柔软剂1-2g/L，即可出缸。

进一步地，所述步骤(1)中的涤纶聚酯纤维为20D-200D涤纶聚酯纤维，聚烯烃弹性纤维为20D-100D聚烯烃弹性纤维。

进一步地，所述步骤(2)中的水洗温度为90-98℃，轧压后织物带液率为55％-70％，预定型温度为110-140℃，车速为18-25m/min。

进一步地，所述步骤(3)中的除油剂为AP800、乳化剂为SEN，处理液中所述除油剂的浓度为0.1-2g/L，所述乳化剂的浓度为0.1-2g/L，所述纯碱的浓度为0.5-4g/L。

进一步地，所述步骤(3)中的处理温度为95-110℃，处理时间为20-50min。