[发明专利]一种高亮度高热稳定性黄绿光荧光陶瓷及其制备方法

权利要求书

1.一种高亮度高热稳定性黄绿光荧光陶瓷的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）以Lu₂O₃、Gd₂O₃、Al₂O₃、CeO₂和Li₂O作为原料粉体，按化学式(Lu_0.8-x-yLi_xCe_yGd_0.2)₃Al₅O₁₂中对应元素的化学计量比称取各原料，其中x、y分别为Li⁺和Ce³⁺掺杂Lu³⁺位的摩尔比，0.001≤x≤0.008，0.005≤y≤0.015；

（2）将上述各种原料粉体、烧结助剂MgO共混后加入球磨介质无水乙醇，球磨得到混合料浆，将混合料浆在70~90℃的烘箱中干燥10~15h后得到混合粉体；

（3）将混合粉体在700~900℃下煅烧3~6h得到第一次烧结产物，将第一次烧结产物过200目筛后在钢模中干燥压制成素坯；

（4）将素坯置于真空炉中烧结，在1400~1600℃下烧结8~10h得到第二次烧结产物，真空烧结炉的真空度为10^-3pa；

（5）将第二次烧结产物在1100~1500℃的空气中退火30~40h，再进行双面抛光得到呈片状的Li⁺掺杂的(Lu,Gd)AG:Ce荧光陶瓷，即高亮度高热稳定性黄绿光荧光陶瓷。

2.根据权利要求1所述的一种高亮度高热稳定性黄绿光荧光陶瓷的制备方法，其特征在于，步骤（2）中，MgO的质量为Lu₂O₃、Gd₂O₃、Al₂O₃、CeO₂总质量的0.1~0.8%。

3. 根据权利要求1或2所述的一种高亮度高热稳定性黄绿光荧光陶瓷的制备方法，其特征在于，步骤（2）中，Lu₂O₃、Gd₂O₃、Al₂O₃、CeO₂的总质量与无水乙醇的质量比为1 ：（1~3）。

4.根据权利要求1或2所述的一种高亮度高热稳定性黄绿光荧光陶瓷的制备方法，其特征在于，步骤（1）中，Lu₂O₃、Gd₂O₃、Al₂O₃、CeO₂的粉体粒径均为60~70nm，纯度均为99.99%以上。

5.根据权利要求1或2所述的一种高亮度高热稳定性黄绿光荧光陶瓷的制备方法，其特征在于，步骤（3）中，在钢模中干燥压制的压力为20~40Mpa。

6. 根据权利要求1或2所述的一种高亮度高热稳定性黄绿光荧光陶瓷的制备方法，其特征在于，步骤（5）中，高亮度高热稳定性绿光荧光陶瓷的直径为15~20mm，厚度为0.5~3mm。