[发明专利]一种用于易拉罐的多站式颈部成型设备

说明书

一种用于易拉罐的多站式颈部成型设备，包括至少两个缩颈站，每个缩颈站包括主轴转塔组件、传动轴转塔组件、尾座支撑组件和机架组件。主轴转塔组件包括主转塔轴、模具转塔组件、推板转塔组件以及主轴转塔星轮，其中：模具转塔组件由一组若干个模具端套筒组件组成，其特征在于：模具端套筒组件包括模具端套筒、模具端推杆、缩颈外模、缩颈内模以及两个模具端随动轴承，其中：两个模具端随动轴承采用弹性夹持模具端凸轮的驱动结构，能够保证高速运行条件下传递高精度的缩颈运动，解决了高速运行条件下，易拉罐颈部成型设备运行中存在的稳定性和可靠性问题，获得了稳定性好，可靠性高以及高质量的缩颈效果。

技术领域

本发明涉及金属罐的罐口成型设备，特别涉及易拉罐的多站式颈部成型设备。所谓颈部成型主要是指对罐体口部完成缩颈成型工序加工，还可以包括在缩颈工序基础上扩展增加翻边、卷边或扩口等后续加工工序。

背景技术

随着人们生活水平的提高，易拉罐在食品和饮料领域中的使用越来越多，特别是在啤酒和饮料包装中易拉罐更为常见。易拉罐由罐体和易拉盖两部分组成，其中为了减少易拉盖重量、降低易拉盖成本，同时方便装箱及运输，目前市场上流通的罐体都会进行缩颈加工。再者，为了给罐体加盖，可能在缩颈基础上还需翻边加工，对于瓶罐，还需扩口，卷边等加工。

易拉罐的颈部成型需要一套多站式颈部成型设备，其中包括通过多道模具挤压工序，使罐口直径逐渐缩小，直到达到最终要求的颈部尺寸。比如将直径为211mm的罐口部直径变成209mm、206mm、202mm或者200mm；将直径为204mm的罐口部直径变成202mm或者200mm。颈部成型设备除了缩颈站而外，还可以包括翻边站、罐底成型站、光检站等。

现有技术中，美国专利US9308570B2于2016年4月12日公告授权的一件名称为《high speed necking configuration（高速缩颈结构）》的发明专利。该专利是一种卧式罐颈缩机，包括多个主转塔和多个传送星形轮。每个主转塔包括一个主转塔轴、一个安装在主转塔轴上的主齿轮、一个推进器组件和一个在转塔轴启动时能够缩口罐体的模具。每个传动星形轮包括一个传动轴和一个安装在传动轴上的传动齿轮。主齿轮与分动器啮合，使得穿过主齿轮中心和相对分动器中心的线形成小于170度的夹角，从而增加可用于缩颈罐体的角度范围。主转塔和传送星形轮可以操作到颈部，每分钟至少移动2800罐，每个推进器组件相对于模具的行程长度至少为1.5英寸。

上述美国专利提供了在高速运行条件下对易拉罐罐口缩颈的方案，但由于运行速度快罐体在站与站之间转运交接过程中难免会出现罐体被挤压损坏、掉罐、卡罐等问题。

有鉴于此，如何对现有技术进行改进，以提高易拉罐颈部成型设备在高速运行条件下的稳定性和可靠性是本发明研究的课题。

发明内容

本发明提供一种用于易拉罐的多站式颈部成型设备，其目的是要解决在高速运行条件下，易拉罐颈部成型设备运行的稳定性和可靠性问题。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种用于易拉罐的多站式颈部成型设备，包括至少两个缩颈站，每个缩颈站包括一个主轴转塔组件、一个传动轴转塔组件、一个尾座支撑组件和用于支承主轴转塔组件、传动轴转塔组件以及尾座支撑组件的机架组件。

每一个主轴转塔组件包括主转塔轴、模具转塔组件、推板转塔组件以及位于模具转塔组件与推板转塔组件之间的主轴转塔星轮，其中：

所述模具转塔组件由一组若干个模具端套筒组件组成，这一组若干个模具端套筒组件围绕主转塔轴圆周方向间隔均匀布置，且相对于主转塔轴定位。

所述推板转塔组件由一组若干个推板端推杆组件组成，这一组若干个推板端推杆组件围绕主转塔轴圆周方向间隔均匀布置，且相对于主转塔轴定位。