[发明专利]一种裂解炉自动投退料对切控制方法、存储介质及系统

权利要求书

1.一种裂解炉自动投退料对切控制方法，其特征在于，包括：

采集第一裂解炉和第二裂解炉的系统运行参数，所述第一裂解炉和所述第二裂解炉为对切的两台裂解炉；

若所述第一裂解炉和所述第二裂解炉的系统运行参数是否满足对切条件，则控制所述第一裂解炉的投料进程和所述第二裂解炉的退料进程，使总体进料量保持平稳。

2.根据权利要求1所述的裂解炉自动投退料对切控制方法，其特征在于，控制所述第一裂解炉的投料进程和所述第二裂解炉的退料进程的步骤还包括：

监测所述第一裂解炉和所述第二裂解炉的运行状态，若运行状态表示所述第一裂解炉或所述第二裂解炉存在异常，则中断所述第一裂解炉的投料进程和所述第二裂解炉的退料进程。

3.根据权利要求2所述的裂解炉自动投退料对切控制方法，其特征在于，控制所述第一裂解炉的投料进程包括：

投料前裂解炉调整：投料前，控制第一裂解炉的当前炉膛出口温度以第一设定速率调整至预设炉膛出口温度；

投料初期进料控制：将第一裂解炉投料到一定值后，使进料控制阀调整至可控制阀位；

投料至第一投料设定值至投料目标值控制：将第一裂解炉进料值分别提升至第一投料设定值、至少一个中间投料设定值和投料目标值的过程中，控制进料速度及稀释蒸汽流量调节；

投料结束后的调整控制：投料结束后，调整第一裂解炉的蒸汽串级控制的蒸汽稀释比、炉膛出口温度偏差值、炉膛出口温度值，调整完毕后提示投料完毕信号。

4.根据权利要求3所述的裂解炉自动投退料对切控制方法，其特征在于，投料初期进料控制的步骤中：

控制第一裂解炉的单组炉管的各个进料控制阀至第一开度值，并等待第一设定时长；

若某一组炉管的流量小于阀门最小可控流量，则该组进料控制阀开度增加一定开度，直到该组炉管的流量达到阀门最小可控流量；

若某一组炉管的流量大于或等于阀门最小可控流量，则判定该组进料控制阀调整至可控制阀位；

当各组炉管的进料控制阀均调整至可控制阀位后，则将每一组进料控制阀置于自动位置，并投用流量串级控制进程。

5.根据权利要求4所述的裂解炉自动投退料对切控制方法，其特征在于，投料至第一投料设定值至投料目标值控制的步骤中：

所述第一投料设定值为20％，至少一个中间投料设定值包括40％、60％、80％；在投料过程中调节进料负荷和进料速度参数；其中：

在第一裂解炉投料至60％后，逐步关闭吹扫蒸汽；投料至80％后降低炉膛稀释蒸汽流量，以使稀释蒸汽与进料配比在0.3-0.5之间。

6.根据权利要求1所述的裂解炉自动投退料对切控制方法，其特征在于，控制所述第二裂解炉的退料进程包括：

退料前裂解炉调整：采集第二裂解炉的运行状态，若第二裂解炉的运行状态满足退料条件，则将第二裂解炉中的由于进料量下降引起的连锁置于旁路状态、将第二裂解炉炉膛出口温度偏差控制置于手动、将第二裂解炉炉膛出口温度以第二降温速率降低至预设退料温度，稀释蒸汽流量控制由串级控制改为自动流量控制，且设定在一个固定值；

投料至第二投料设定值至退料目标值控制：控制所述第二裂解炉以设定的速率进行退料操作，使投料值从第二投料设定值调整至第一中间设定值；控制所述第二裂解炉增加吹扫蒸汽用量和加大稀释蒸汽用量，使投料值从第一中间设定值至第二中间设定值；控制所述第二裂解炉中各组炉管的进料控制阀的开度值在使用设定时间长度后，投料值从第二中间设定值降低至0％，之后关闭各组炉管的进料控制阀。

7.根据权利要求6所述的裂解炉自动投退料对切控制方法，其特征在于，投料至第二投料设定值至退料目标值控制的步骤之后，还包括如下步骤：

设定第二裂解炉中的单组炉管的进料控制阀的阀门开度至第一负开度值；设定第二裂解炉中的总进料电磁阀开度至第二负开度值；关闭第二裂解炉中的进料电磁切断阀，关闭第二裂解炉中的二甲基二硫注入阀、关闭在线取样电磁阀，发送切换裂解炉运行模式的提示信息。