[发明专利]一种大型塑料检查井井室仓储式热流道注塑装置

说明书

本发明公开了一种大型塑料检查井井室仓储式热流道注塑装置，包括定模板、模具型芯、型腔模板、浇口套，在型腔模板与模具型芯之间构成注塑成型井室的模具型腔，在模具型芯的U型中空通腔内设置有与浇口套连通的储料筒，在储料筒中设置有存储塑料熔体的仓储式结构，在储料筒外周水平设置有至少6个热喷嘴，数个热喷嘴成网格状分布，热喷嘴浇口通过模具型芯的锥形孔接通模具型腔，热喷嘴的流道孔直接连通仓储式结构，仓储式结构的容量为模具型腔容量的1~1.1倍。本发明的热流道结构简单，热流道制造成本低，注塑生产效率高。

技术领域

本发明涉及大型塑料检查井井室的热流道注塑成型装置技术领域，具体的说是一种大型塑料检查井井室仓储式热流道注塑装置。

背景技术

大型塑料检查井在市政道路管网建设中得到了广泛应用，大型塑料检查井一般由圆筒形的井盖、井室和井座组成，其中，塑料检查井井室质量为几十至上百千克，外径尺寸1-1.5米，高度尺寸1-1.5米，注塑成型是其主要加工方法。塑料检查井井室注塑模具传统是采用冷流道浇注系统，但是，冷流道浇注系统需要较高的注塑压力和速度、较长的冷却时间、较长的成型周期，塑料熔体在模具型腔和浇注系统流道中的流动压力损失大，流动距离受限制，塑料熔体充填不足。

据文献资料，如中国专利授权公告号为CN104608331B公开了名称为“一种大型PVC塑料管件注塑模热流道碟式浇注装置”，该装置在模具型腔上部端口设置密排分布的多浇口，多浇口有利于塑料熔体快速充填模具型腔，但由于其浇口设置在型腔上部端口，对于高度大于1.5米的塑料检查井井室，熔体在模具型腔中流动距离大于流长比时，存在熔体充填不足问题。如授权公告号为CN106626260B 专利名称为“塑料检查井井座注塑模叠层式热流道浇注装置”，该发明减少了熔体在模具型腔内流动距离，有利于塑料熔体快速充填模具型腔，但是，注塑模浇注系统的主流道和分流道结构复杂、流道长度较长，而且，主流道孔直径为30～50mm，分流道孔和热喷嘴流道孔直径为10～20mm，热喷嘴出料口的直径为0.5～1mm，由于其主流道和分流道孔径尺寸较小、流道长度较长以及出料口直径较小，熔体在浇注系统流道中流动仍然有较大压力损失（依据文献资料《注射模具的热流道》，化学工业出版社，2005年1月第一版，第200页）。

一次性整体注塑成型是大型塑料检查井井室的传统生产方法，因塑料熔体在模具型腔和浇注系统流道中的流动距离超长，塑料熔体在模具型腔和流道系统中流动过程的压力损失大，存在模具型腔充填不足、注塑机注射压力不足，以及难以避免塑料熔体在热流道系统中因长时间滞留而造成热分解等问题。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了大型塑料检查井井室仓储式热流道注塑成型装置，该装置减少了熔体在模具型腔和浇注系统流道中的流动距离，有利于塑料熔体快速充填模具型腔，有效降低注塑压力和能源消耗，提高生产效率。

为了达到上述目的，本发明是通过以下技术方案来实现的：

本发明是一种大型塑料检查井井室仓储式热流道注塑装置，包括定模板、模具型芯、型腔模板、浇口套，在型腔模板与模具型芯之间构成注塑成型井室的模具型腔，在模具型芯的U型中空通腔内设置有与浇口套连通的储料筒，在储料筒中设置有存储塑料熔体的仓储式结构，在储料筒外周水平设置有至少6个热喷嘴，数个热喷嘴成网格状分布，热喷嘴浇口通过模具型芯的锥形孔接通模具型腔，热喷嘴的热喷嘴流道孔直接连通仓储式结构，仓储式结构的容量为模具型腔容量的1~1.1倍。

本发明的进一步改进在于：在定模板上设有通孔，浇口套嵌在定模板的通孔内。

本发明的进一步改进在于：模具型芯位于定模板与型腔模板之间。

本发明的进一步改进在于：在储料筒的上下两端面上分别设置有上聚合物绝热垫板和下聚合物绝热垫板。

本发明的进一步改进在于：仓储式结构为由储料筒内腔加热棒与储料筒中空通腔形成的间隙均匀的储料筒内腔。

本发明的进一步改进在于：在储料筒底部的热喷嘴流道孔位于储料筒内腔底端平面上。