[发明专利]一种音圈骨架补强纸的截口处理工艺

说明书

本发明提供一种音圈骨架补强纸的截口处理工艺，包括以下步骤：音圈骨架补强纸带由Z字刀口模具裁切成长度相等的片状小段，其截口处两边的形状为连续且对称的齿状；将裁切后的片状小段均匀粘附溶剂后粘贴附在音圈骨架上成型。本发明的有益效果是：音圈骨架底料的张力与应力释放更加均匀，使音圈骨架保持真圆，不易变形，加强了音圈骨架性能。

技术领域

本发明涉及音圈骨架加工生产领域，特别是一种音圈骨架补强纸截口处理工艺。

背景技术

音圈的骨架是整个音圈的骨络，它把音圈产生的音源驱动力传输到振膜上以形成辐射扩散。生产时要求音圈骨架即轻，刚性又大，经涂料处理后，还要耐高温等要求，目前在骨架补强纸的贴合上一般采骨架缺口对面180度留纸带截口、骨架缺口处重叠截口两种处理方法，对面180度留纸带截口则有部分厚薄不均，导致成品的品质低；留纸带截口的工艺制作出来的音圈骨架强度弱。

发明内容

为了解决上述问题,本发明目的在于提供一种加强音圈骨架性能的方法，是通过如下技术方案实现的。

一种音圈骨架补强纸的截口处理工艺，包括以下步骤：

音圈骨架补强纸带由Z字刀口模具裁切成长度相等的片状小段，其截口处两边的形状为连续且对称的齿状；

将裁切后的片状小段均匀粘附溶剂后粘贴附在音圈骨架上成型。

进一步的，所述片状小段粘贴附在音圈骨架上，其截口两端的对称齿状结构粘合成一体，使音圈骨架底料的张力与应力释放更加均匀，音圈骨架保持相对真圆形。

进一步的，所述截口处形状为锯齿状。

进一步的，所述纸带截口处的锯齿状可替换为倾斜锯齿状。

进一步的，所述纸带截口处两端的形状还包括：对称的波浪形、对称且连续的凹凸形及对称且连续的梯形。

本发明的有益效果在于：音圈骨架底料的张力与应力释放更加均匀，骨架保持真圆，不易变形，加强了音圈骨架性能。

附图说明

图1是现有技术中的第一种音圈骨架结构示意图。

图2是现有技术中的第二种音圈骨架结构示意图。

图3是本发明实施例中的音圈骨架结构示意图。

图4是本发明实施例中的补强纸带结构示意图。

图5是本发明实施例中的加工后的音圈骨架结构示意图。

附图中的标记：

音圈骨架-1，补强纸带-2，纸带截口处-21，间隙结构-3，重叠结构-4。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步的阐述，所述的实施例仅为本发明一部分的实施例，这些实施例仅用于解释本发明，对本发明的范围并不构成任何限制。

如图1所示，是现有技术的采骨架缺口对面180度留纸带截口的加工工艺，在该工艺制造的音圈骨架1，在音圈骨架1上粘贴补强纸带2，补强纸带2的截断处粘贴时留有间隙结构3。将该音圈骨架与锥盆粘接时，粘接处留有一缝隙，由于音箱工作时间长时会出现高温，温度过高的话胶粘剂会液化并从音圈/锥盆、支片结合处经过该缝隙流到音圈上，造成音质变化或音箱损坏。

如图1所示，是现有技术的采骨架缺口处重叠截口的加工工艺，在该工艺制造的音圈骨架1，在音圈骨架1上粘贴补强纸带2，补强纸带2的截断处粘贴时留有重叠结构，重叠位置的一小处呈现凸出的条状，与锥盆颈部结合时，势必要使音圈骨架变形，而非真圆形。对音箱的音质会有影响。

针对现有技术的缺陷，本发明提出一种音圈骨架补强纸的截口处理工艺，包括以下步骤：