[发明专利]化成槽槽液补充控制方法、系统和装置以及化成槽

说明书

本发明为解决现有技术中电极反馈法补液存在成本高、容易老化、表面结垢以及影响化成槽日常维护的问题，公开一种化成槽槽液补充控制方法、系统和装置以及化成槽。该方法中通过测量槽液通过磁芯线圈时的感应电流大小来判断是否进行槽液补充。该系统包括第一采集单元、第二采集单元、第一比对单元、第三采集单元、第二比对单元、补液单元、获取单元、第四采集单元和评估单元。该装置包括磁芯线圈、信号转换器、控制器和电磁阀。该化成槽包括槽本体、循环泵、外循环管、补液管以及化成槽槽液补充控制装置。本发明提供一种化成槽槽液补充控制方法、系统和装置以及化成槽，非接触方式，无腐蚀，维护成本低。

技术领域

本发明涉及电容铝箔生产技术领域，尤其涉及一种化成槽槽液补充控制方法、系统和装置以及化成槽。

背景技术

铝电解电容器用阳极箔广泛用于电子产品部件中，是国家工业发展的基础性材料。阳极箔生产线生产时，需使腐蚀箔连续在多个化成槽里通过化成液在电压作用下逐级形成氧化膜。阳极箔在生产过程中，化成槽槽液温度一般控制在85℃左右，化成槽槽液的蒸发量很大，需要及时补充以槽液浓度相对稳定。

目前小型企业采用的是定时取液，手动检测，以确定是否添加槽液。而同行的大型企业也备有自动补液系统，但多数采用的是电极反馈法补液，进行槽液参数控制。而采用自动补液控制系统是未来制造业发展的趋势，然而电极反馈法存在一下缺陷：

1、耐高温电极成本较高（价格在1000元/个左右）；

2、电极在高温、腐蚀性槽液中容易老化，需定期进行更换（一般为6-12个月）；

3、电极与槽液接触，一段时间后表面会结垢，影响数据敏感度，间接影响槽液实际设定参数；

4、电极需安装在生产线反应槽内部，而槽液是动态循环的，一方面不好更换，另一方面会影响化成槽的日常维护。

发明内容

本发明为解决现有技术中电极反馈法补液存在成本高、容易老化、表面结垢以及影响化成槽日常维护的问题，提供一种化成槽槽液补充控制方法、系统和装置以及化成槽，非接触方式，无腐蚀，维护成本低。

本发明采用的技术方案是：

化成槽槽液补充控制方法，所述方法包含以下步骤：

步骤S1，所述控制系统采集或者录入持续流动中的槽液通过磁芯线圈时的初始感应电流，得到控制区间；所述控制区间为所述初始感应电流±预设幅度值；

步骤S2，所述控制系统连续或者间歇采集非补液状态下持续流动中的槽液通过磁芯线圈时的第一工作感应电流；

步骤S3，所述控制系统将所述第一工作感应电流与所述控制区间比对；若所述控制系统判定，所述第一工作感应电流≤所述控制区间的下限，发布槽液补充指令；

步骤S4，所述控制系统依据所述槽液补充指令进行槽液补充；

步骤S5，所述控制系统连续或者间歇采集补液状态下持续流动中的槽液通过磁芯线圈时的第二工作感应电流；

步骤S6，所述控制系统将所述第二工作感应电流与所述控制区间比对；若所述控制系统判定，所述控制区间的下限＜所述第二工作感应电流≤所述控制区间的上限，发布槽液补充停止指令；

步骤S7，所述控制系统依据所述槽液补充停止指令停止槽液补充。

步骤S8，重复步骤S2~步骤S7。

进一步地，所述方法还包括：

步骤S9，所述控制系统获取与所述第一初始感应电流、第一工作感应电流和第二工作感应电流对应槽液浓度，并由此建立感应电流-浓度模型；

步骤S10，所述控制系统采集T时刻持续流动中的槽液通过磁芯线圈时的第三工作感应电流；

步骤S11，所述控制系统依据感应电流-浓度模型，由所述第三工作感应电流评估T时刻槽液的浓度。

化成槽槽液补充控制系统，所述系统包括：