[发明专利]芯体部件的制造方法和制造装置、以及分割层叠芯体的制造方法

说明书

本发明中，在用于旋转电机的分割层叠芯体的芯体部件的制造中，包括：第一冲裁工序，利用具有带状的电磁钢板的传送装置的冲压机构从所述电磁钢板中直接按产品形状对第一芯体部件进行冲裁；传送工序，利用所述传送装置来传送所述电磁钢板；以及第二冲裁工序，使用所述第一芯体部件的冲裁痕迹形状、并利用具有所述芯体部件的外形的产品形状导正销来进行定位，并且利用所述冲压机构直接按产品形状对第二芯体部件进行冲裁，通过上述工序能进行从带状的电磁钢板中高精度地冲裁出多个芯体部件的制造，并且能进行基于冲压机构的高速冲裁而不使材料成品率降低。

技术领域

本申请涉及用于旋转电机的分割层叠芯体的芯体部件的制造方法和制造装置、以及分割层叠芯体的制造方法。

背景技术

在现有的旋转电机用分割层叠芯体的芯体部件的冲裁方法中，在电磁钢板上互不相同地配置作为产品的分割铁心即芯体部件，并在不用于作为产品形状的冲裁的钢板上配置引导销等。由此，提高了钢板在顺流传送方向上的定位精度，实现了产品冲裁尺寸确保以及材料的有效利用。此外，通过引导销来进行冲裁时的钢板的定位。作为这样的旋转电机用分割层叠芯体的芯体部件的冲裁方法，例如有专利文献1。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利特开2016－226140号公报

发明内容

发明所要解决的技术问题

根据专利文献1所公开的旋转电机的制造装置，作为分割后的定子铁心的芯体部件通过用模具从带状的电磁钢板冲裁而形成。芯体部件的形状由位于旋转电机的外形侧的背磁轭部以及向着内径侧突出的齿部所构成。对于其冲裁时的布局，彼此呈千鸟状地互相改变方向，来进行设为彼此面对的配置。此外，通过在不作为产品形状来使用的钢板上配置引导销等，来提高钢板在顺流传送方向上的定位精度，并实现产品冲裁的尺寸确保以及材料成品率的提高。

通常，作为材料的电磁钢板通过引导销来定位，被传送一定量并进行冲裁。然而，在仅基于引导销的定位中，若钢板的刚性不足，则钢板会扭曲或变形，产生无法确保所预期的传送量、材料发生倾斜等问题。特别地，由于引导销仅配置在与材料传送方向正交的方向上的钢板的端部，因此产生如下问题：仅通过引导销来定位无法进行基于冲压的高速传送和高速冲裁。

此外，若为了提高材料成品率而使引导销与芯体部件的冲裁部过于接近，则产生芯体部件的模具破损的问题，因此，在确保材料成品率的同时确保冲裁精度成为问题。

此外，通过多个冲裁工序冲裁出一个产品形状，对切割连接部进行切割的匹配切割部存在多个，因此存在如下问题：基于引导销的定位尺寸的偏差所造成的影响较大，冲裁尺寸的精度变差。

本申请是为了解决上述问题而完成的，其目的在于使得能够从滚轧出的带状的电磁钢板中高精度地冲裁出多个板状芯体部件，并且能在不使材料成品率下降的情况下进行高速冲裁。

用于解决技术问题的技术手段

本申请所涉及的制造方法是用于旋转电机的分割层叠芯体的芯体部件的制造方法，其特征在于，包括：第一冲裁工序，该第一冲裁工序中，利用具有带状的电磁钢板的传送装置的冲压机构从所述电磁钢板中直接按产品形状对第一芯体部件进行冲裁；传送工序，该传送工序中，利用所述传送装置来传送所述电磁钢板；以及第二冲裁工序，该第二冲裁工序中，使用所述第一芯体部件的冲裁痕迹形状、并利用具有所述芯体部件的外形的产品形状导正销来进行定位，并且利用所述冲压机构直接按产品形状对第二芯体部件进行冲裁。

发明效果

本申请的芯体部件的制造方法中，直接按芯体部件的产品形状来进行冲裁，因此能提高产品的尺寸精度。此外，将产品形状的冲裁痕迹用于芯体部件冲裁的定位，因此能进行高速冲裁，而不使材料成品率降低。

附图说明

图1是示出使用了实施方式1所涉及的芯体部件和分割层叠芯体的旋转电机的俯视图。

图2是示出实施方式1所涉及的芯体部件的俯视图。