[发明专利]一种石墨换热器热处理方法及装置

权利要求书

1.一种石墨换热器热处理方法，其特征在于：包括有:A.石墨浸渍前烘干处理工艺、B.压型石墨管热处理工艺以及C.石墨列管换热器整体热处理工艺；各阶段处理过程中，将石墨材料、压型石墨管以及石墨列管放入至石墨换热器热处理装置中，通过分阶段控制石墨换热器热处理装置内的温度，实现不同材料的热处理加工。

2.根据权利要求1所述的石墨换热器热处理方法，其特征在于：所述A.石墨浸渍前烘干处理工艺包括有如下步骤：

A1:将石墨材料放置在石墨换热器热处理装置中，并使其密封；

A2:将石墨换热器热处理装置内部温度从室温升温至95℃；

A3:以10±3℃/h的温升速度将石墨换热器热处理装置内部温度从95℃升温至150℃，升温时间为4.5h；

A4:使石墨换热器热处理装置内部保持150℃恒温1h；

A5:关闭石墨换热器热处理装置的加热装置，使石墨换热器热处理装置从150℃随炉降温至室温+5℃，然后打开石墨换热器热处理装置，取出石墨材料；

所述B.压型石墨管热处理工艺包括有如下步骤：

B1:将压型石墨管放置在石墨换热器热处理装置中，并使其密封；

B2:将石墨换热器热处理装置内部温度从室温升温至100℃；

B3:以10℃/h的温升速度将石墨换热器热处理装置内部温度从100℃升温至130℃；

B4:以7.8℃/h～8℃/h的温升速度将石墨换热器热处理装置内部温度从130℃升温至165℃，升温时间为4.5h；

B5:以5℃/h的温升速度将石墨换热器热处理装置内部温度从165℃升温至180℃；

B6:使石墨换热器热处理装置内部保持180℃恒温4h；

B7:关闭石墨换热器热处理装置的加热装置，使石墨换热器热处理装置从180℃随炉降温至60℃以下，然后打开石墨换热器热处理装置，取出压型石墨管；

所述C.石墨列管换热器整体热处理工艺包括有如下步骤：

C1:将石墨列管换热器放置在石墨换热器热处理装置中，并使其密封；

C2:以10±5℃/h的温升速度将石墨换热器热处理装置内部温度从室温升温至80℃；

C3:以5±3℃/h的温升速度将石墨换热器热处理装置内部温度从80℃升温至120℃，升温时间为8h；

C4:使石墨换热器热处理装置内部温度保持在120℃～130℃状态下恒温4h；

C5:关闭石墨换热器热处理装置的加热装置，使石墨换热器热处理装置随炉降温至45℃，然后打开石墨换热器热处理装置，取出石墨列管换热器。

3.根据权利要求2所述的石墨换热器热处理方法，其特征在于：所述步骤B.压型石墨管热处理工艺过程中，压型石墨管在石墨换热器热处理装置内距离热源≥200mm；所述步骤C.石墨列管换热器整体热处理工艺过程中，石墨列管换热器整体热处理工艺包含有石墨材料粘接处理工艺，粘接、装配在环境温度18℃～35℃、相对湿度小于80％的干燥场所进行，粘接、装配后在同样环境条件下静置48h～72h进行自然固化，而后进行升温固化处理。

4.一种如权利要求1-3中任意一项所述的石墨换热器热处理装置，其特征在于：包括有长方体结构、且一端开口的电加热高温处理炉(1)，电加热高温处理炉(1)内底板上设置有内壁板(2)，内壁板(2)将电加热高温处理炉(1)内部分隔为内侧的加热室(3)和外侧的热风循环腔(4)，电加热高温处理炉(1)顶板设置有风机(5)，风机(5)的浆叶位于热风循环腔(4)中，浆叶下方的内壁板(2)上设置有风机对应孔(6)，左、右两侧的内壁板(2)下部设置有进风孔(7)，左、右两侧的热风循环腔(4)中还设置有加热板(8)，加热板(8)与自动控温装置连接，电加热高温处理炉(1)开口端设置有炉门(9)。

5.根据权利要求4所述的石墨换热器热处理装置，其特征在于：所述电加热高温处理炉(1)的顶板上沿其长度方向间隔设置有多个风机(5)，热风循环腔(4)左、右两侧腔室内沿其长度方向各间隔设置有多组加热板(8)，相邻的两组加热板(8)之间通过隔板(10)将热风循环腔(4)隔断为多个腔室，加热室(3)内部设置有可沿其长度方向移动的移动式隔断门(11)。