[发明专利]一种用于动柱式龙门加工中心的一体式立柱

说明书

本发明公开了一种用于动柱式龙门加工中心的一体式立柱，其立柱本体包括外围筋板和内部筋板，内部筋板横纵交错焊接在外围筋板的内侧，立柱本体的顶端焊接有横梁结合面安装板、底端焊接有滑块安装板，立柱本体的前侧和后侧分别直立安装有齿轮减速箱，每个齿轮减速箱的输入齿轮与一电动机的输出端相连、输出齿轮与安装在机床床身上的齿条相适配，滑块安装板上对称安装有滑块，滑块与安装在机床床身上的直线导轨相适配。该立柱集传统立柱及滑座的功能于一体，结构简单，方便焊接，可替换传统立柱、滑座结构，在不改变动柱式龙门加工中心系统参数的前提下，可减轻机床传动部件的重量，并优化机床的装配工艺，减少机床的生产时间，提高机床的生产效率。

技术领域

本发明涉及动柱式龙门加工中心的传动领域及立柱结构技术领域，具体是一种用于动柱式龙门加工中心的一体式立柱。

背景技术

动柱式龙门加工中心凭借着优秀的加工范围及加工精度在航空航天领域得到广泛使用，如何提高生产成本及生产效率便成了主要问题。原有机床结构的机床床身及立柱通过滑座相互连接，滑座安装在机床床身上，立柱安装在滑座上，并且滑座是通过铸造方法制造得到。但是，滑座由于制作周期长，会导致生产周期延后，影响生产进度；而且在机床装配过程中，滑座也会增加装配工序及时间。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种用于动柱式龙门加工中心的一体式立柱，该立柱集传统立柱及滑座的功能于一体，结构简单，方便焊接，可替换传统立柱、滑座结构，在不改变动柱式龙门加工中心系统参数的前提下，可减轻机床传动部件的重量，并优化机床的装配工艺，减少机床的生产时间，提高机床的生产效率。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种用于动柱式龙门加工中心的一体式立柱，包括立柱本体，所述的立柱本体包括外围筋板和内部筋板，所述的内部筋板横纵交错焊接在所述的外围筋板的内侧，所述的立柱本体的顶端焊接有横梁结合面安装板，所述的立柱本体的底端焊接有滑块安装板，所述的立柱本体的前侧和后侧分别直立安装有齿轮减速箱，每个所述的齿轮减速箱的输入齿轮与一电动机的输出端相连，每个所述的齿轮减速箱的输出齿轮与安装在机床床身上的齿条相适配，所述的滑块安装板上对称安装有滑块，所述的滑块与安装在机床床身上的直线导轨相适配，安装后，一台龙门机床的横梁的两侧对称安装有两件一体式立柱，两件一体式立柱的横梁结合面安装板分别通过多颗螺栓固定在横梁的底部，两件一体式立柱的滑块分别装配在机床床身上的直线导轨上。

本发明一体式立柱总体采用焊接形式，结构简单，方便焊接，该一体式立柱集传统立柱及滑座的功能于一体，可替换传统立柱、滑座结构，无需耗费传统滑座的制作时间，可大幅节省机床基础部件的准备时间，且装配过程中只需将立柱与机床床身和横梁分别直接连接即可，精简了装配工序，对机床制造、装配、生产都产生了积极的影响。本发明一体式立柱在不改变动柱式龙门加工中心系统参数的前提下，可减轻机床传动部件的重量，并优化机床的装配工艺，减少机床的生产时间，提高机床的生产效率。

本发明一体式立柱安装后，机床横梁整体沿X轴方向的运动通过安装在一体式立柱前侧和后侧的齿轮减速箱来实现，即电动机驱动齿轮减速箱旋转，使立柱底部的滑块沿机床床身上的直线导轨移动，进而实现机床横梁的移动。安装在一体式立柱前侧和后侧的齿轮减速箱可达到较好的双齿轮消隙效果，保证机床横梁在X轴方向上沿齿条运动的平稳性。

作为优选，所述的内部筋板包括多道竖筋和多道环筋，所述的多道竖筋沿所述的外围筋板的周向间隔设置，每道所述的竖筋直立焊接在所述的外围筋板的内侧壁，每道所述的竖筋的顶端和底端分别焊接在所述的横梁结合面安装板和所述的滑块安装板上，所述的多道环筋沿所述的外围筋板的高度方向上下间隔设置，每道所述的环筋横向焊接在所述的外围筋板的内侧壁，每道所述的竖筋与每道所述的环筋的交接处相互焊接。

作为优选，所述的横梁结合面安装板与位于最上侧的环筋及竖筋之间焊接有多块加强板，所述的滑块安装板与所述的竖筋之间焊接有多块加强块。加强板和加强块起增强作用，可增加横梁结合面安装板和滑块安装板等关键结合部位的强度。