[发明专利]一种用于湿法磷酸生产的料浆固液分离装置及方法

说明书

本发明公开了一种用于湿法磷酸生产的料浆固液分离装置及方法，包括安装架、挤压筒和初滤箱，所述初滤箱安装在安装架的上端位置，所述挤压筒安装在安装架中间的位置；本发明通过设置的带式过滤布以及真空组件，可实现对料浆的第一遍固液分离，当料浆落到带式过滤布上时，液相会从滤布渗出，同时在真空组件的作用下，可使初滤箱位于带式过滤布下方的腔体内形成一个负压抽吸状态，进而提高分离效果，此次分离可将滤布中的大部分液相分离出来，然后剩余的固相从矩形开口排出进入到挤压筒内，并在逐渐变得稠密的螺旋拨片的作用下进行挤压，进而可将固相中残留的液相分离干净，使得本装置的分离效果好，效率高。

技术领域

本发明涉及硝酸生产技术领域，具体是一种用于湿法磷酸生产的料浆固液分离装置及方法。

背景技术

在湿法磷酸生产过程中磷矿与硫酸反应时控制硫酸钙以二水物(石膏)CaSO4.2H2O形式沉淀的工艺流程称为二水物流程。现有技术的湿法磷酸生产流程是：将磷精矿与硫酸在酸解反应槽内反应生成磷酸料浆；从酸解反应槽出来的磷酸料浆不分层次先后的同时直接进入真空过滤分离装置进行固液分离，分离出来的液相为成品磷酸，固向为磷石膏；对分离出来的固相磷石膏进两次洗涤后排出。

在对磷酸料浆进行固液分离时需要使用到固液分离装置，现有专利CN201921802215.X提出了一种用于磷化渣处理的分离速度快的固液分离装置，该专利通过固液分离装置壳体内设置螺旋输送挤压轴，螺旋输送挤压轴可以与两侧的固液分离部配合，两侧同时进行固液分离，提高磷化渣固液分离效率，提高磷化渣固液分离质量，减少能源浪费，降低生产成本。

但是该装置在使用上还存在一定的缺陷，只能进行简单的固液分离，对于一些浆料的分离效果较差，且仅仅通过一次挤压进行固液分离，分离效果不好，导致分离后还需进行后续处理，无法满足对于浆料的固液分离，因此我们提供了一种用于湿法磷酸生产的料浆固液分离装置及方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于湿法磷酸生产的料浆固液分离装置及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于湿法磷酸生产的料浆固液分离装置，包括安装架、挤压筒和初滤箱，所述初滤箱安装在安装架的上端位置，所述挤压筒安装在安装架中间的位置，所述初滤箱一侧上端设有与初滤箱内部连通的进料口，所述初滤箱两侧面均开设有矩形开口，所述初滤箱两侧面均设有限位侧板，所述限位侧板上端面与矩形开口下端面高度一致；

所述初滤箱两端面位于矩形开口下端的位置均设有两个安装座，同一侧的两个安装座之间均安装有上转辊，所述初滤箱两侧下端均设有两个安装架，同一侧的两个安装架之间均安装有下转辊，两个下转辊和两个上转辊之间卷绕有带式过滤布，所述初滤箱一侧的安装架上还设有用于驱动下转辊进行转动的第二电机；

所述初滤箱靠近进料口的一侧还安装刮料组件，用于将带式过滤布上物料刮除；

所述挤压筒一侧上端开设有入料口，所述挤压筒位于入料口的位置罩设有承接罩，所述承接罩上端口设在带式过滤布一侧的下方，所述挤压筒下端远离承接罩的一侧设有与挤压筒内部连通的固相出口，所述挤压筒下端靠近固相出口的位置罩设有收集箱，所述收集箱下端一侧设有与收集箱内部连通的液相出口，所述挤压筒位于收集箱内部的位置还设有过滤组件；

所述初滤箱下端还设有真空组件，用于对初滤箱内部进行抽吸；

所述挤压筒内部还设有用于对承接罩进入物料进行挤压的挤压组件。

作为本发明进一步的方案：所述刮料组件包括刀架，两个刀架固定连接在初滤箱靠近进料口一侧位于上转辊下方两端的位置，两个刀架之间安装有刮刀，所述初滤箱靠近刮刀的一侧下端两个角位置均固定连接有支角架，两个支角架之间安装有注气管，所述注气管贴近带式过滤布的一侧开设有条形吹气孔，所述初滤箱上还设有用于为注气管供气的供气组件。