[发明专利]一种隧道管片浇筑生产装置及其使用方法

说明书

本发明公开一种隧道管片浇筑生产装置及其使用方法，生产装置包括：底板、导轨、模具转运模块、防护透气模块、混凝土搅拌模块、混凝土转运模块、平整模块和窑洞。本发明能够代替人工进行管片浇筑，整个过程不需要人工参与，减少了人力付出，同时保证了浇筑后的管片结构相同，整体自动化程度高；设有平整机构，能够在浇筑之后对管片的上表面进行平整，避免了成型后的管片表面参差不齐的情况出现，使得成型后的管片外型美观，而且不会因为表面的凹凸影响后续的安装；设有防护机构，在实际生产过程中不仅能够起到分割加工区域，保障生产安全的作用，而且还能对通透性进行调控，使得烧制过程中保障气体的流通，提高了生产效率和成品率。

技术领域

本发明属于隧道建设领域，具体涉及一种隧道管片浇筑生产装置及其使用方法。

背景技术

盾构管片是盾构施工的主要装配构件，是隧道的最内层屏障，承担着抵抗土层压力、地下水压力以及一些特殊荷载的作用。盾构管片是盾构法隧道的永久衬砌结构，盾构管片质量直接关系到隧道的整体质量和安全，影响隧道的防水性能及耐久性能。

盾构管片的生产通常采用高强抗渗混凝土，以确保可靠的承载性和防水性能，生产主要利用成品管片模具在密封浇灌混凝土后即可成型。但是传统的管片浇筑过程一般由人工进行，由于缺乏精准的浇筑工具，所以浇筑成型后的管片厚度不一，表面不平整，不仅影响美观，而且还会增加后续安装的误差。因此设计一种能够代替人工，对管片进行精准浇筑，使得整体浇筑成型的管片结构相同，表面平整的浇筑装置是符合实际需要的。

针对上述提出的问题，现设计一种隧道管片浇筑生产装置及其使用方法。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种隧道管片浇筑生产装置及其使用方法，解决了现有技术中人工对管片进行浇筑，增加生产人员的劳动强度，浇筑成型后的管片厚度不一，表面不平整，不仅影响美观，而且还会增加后续安装误差的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种隧道管片浇筑生产装置，包括底板，所述底板上固定设有导轨，所述导轨上设有滑动连接的模具转运模块，所述底板的两侧设有底板固定连接的防护透气模块，所述底板上固定设有混凝土搅拌模块和混凝土转运模块，所述混凝土转运模块置于混凝土搅拌模块的下方，且置于导轨和防护透气模块的上方，所述防护透气模块之间设有与底板固定连接的平整模块和窑洞，所述平整模块置于窑洞和混凝土转运模块之间，所述导轨置于平整模块和窑洞的下方。

所述模具转运模块包括连接板和模框，所述连接板上固定设有阵列分布的缓冲件，所述模框的下端固定设有支撑柱，所述支撑柱与缓冲件固定连接，所述模框的一端固定设有安装板，所述安装板上固定设有振动电机，所述振动电机的输出端与模框固定连接。

所述模框的两侧对称设有倾斜设置的，与连接板上端固定连接的第一挡板，所述连接板的上端固定设有第一连接块，所述第一连接块置于模框和第一挡板之间，相邻所述第一连接块之间设有转动连接的盖板，所述盖板与模框的弧度相同，且当盖板与模框贴合时，所述模框的开口两端被密封，但中部开口仍与外界连通。

进一步的，所述模框的一侧设有与连接板上端固定连接的第二连接块，所述第二连接块之间设有转动连接的第一转杆，所述第一转杆上固定设有第一斜齿轮，靠近第二连接块的所述第一连接块的一端设有转动连接的第二斜齿轮，所述第二斜齿轮连通第一连接块，并与盖板固定连接，所述第一斜齿轮与第二斜齿轮啮合，一个所述第二连接块的一端固定设有第一电机，所述第一电机的输出端连通第二连接块，并与第一转杆固定连接。

进一步的，所述连接板的下端固定设有阵列分布的L型杆，所述L型杆的一端设有转动连接的第一滚轮，所述第一滚轮置于导轨内，并与导轨滑动连接。所述L型杆的另一端设有转动连接的第一圆杆，所述第一圆杆连通L型杆，并与第一滚轮固定连接，所述第一圆杆的一端固定设有第三斜齿轮。