[发明专利]一种用于叠合板生产用翻转装置

说明书

本发明公开一种用于叠合板生产用翻转装置，涉及叠合板生产设备技术领域，包括机架和成型托板，成型托板两侧板上对称设有转轴，转轴位于成型托板中心的一侧使得成型托板的重心靠近固定块一端，机架的通孔两侧板开设有导滑槽，导滑槽由直腰型孔和四分之一弧形腰型孔组成，四分之一弧形腰型孔远离固定块设置，转轴沿导滑槽滑动，当转轴移动至导滑槽远离固定块端时，成型托板与固定块脱离，成型托板在重力作用下进行翻转；机架的通孔远离固定块端设有第一支撑板，第一支撑板垂直运动驱动成型托板翻转半圈，通过将成型托板转动支点偏向一边，通过自身重力势能产生摆动实现翻转，不仅节省了人力，同时也节约了能耗，提高了工作效率。

技术领域

本发明属于叠合板生产设备技术领域，具体涉及一种用于叠合板生产用翻转装置。

背景技术

叠合楼板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板。叠合楼板整体性好，板的上下表面平整，便于饰面层装修，适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑，在叠合板成型加工过程中需要将叠合板成型托板进行翻转180°后进行卸料，现有的翻转方式多为人工翻转，不仅费时费力，增加了工作负荷，而且工作效率不高，因此，我们提出一种用于叠合板生产用翻转装置。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种用于叠合板生产用翻转装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种用于叠合板生产用翻转装置，包括机架和成型托板，所述机架中间开设有容纳成型托板的通孔，通孔的一端设有固定块用于成型托板的搭接限位，成型托板两侧板上对称设有转轴，转轴位于成型托板中心的一侧使得成型托板的重心靠近固定块一端，机架的通孔两侧板开设有导滑槽，所述导滑槽由直腰型孔和四分之一弧形腰型孔组成，四分之一弧形腰型孔远离固定块设置，所述转轴沿导滑槽滑动，当转轴移动至导滑槽远离固定块端时，成型托板与固定块脱离，成型托板在重力作用下进行翻转；

所述机架的通孔远离固定块端设有第一支撑板，第一支撑板上设有活动支撑块，活动支撑块与第一支撑板柔性连接，第一支撑板垂直运动驱动成型托板翻转。

作为本发明进一步的方案，所述成型托板靠近固定块侧地面设有齿条，所述固定块上设有转动的第五齿轮配合齿条啮合驱动成型托板水平移动。

作为本发明进一步的方案，所述机架上还设有限位机构，当所述转轴位于导滑槽弧形腰型孔底端时，所述限位机构用于保持转轴与导滑槽弧形腰型孔底端同轴；

所述限位机构包括限位卡盘，所述限位卡盘位于导滑槽弧形腰型孔正下方，所述限位卡盘与机架侧板转动连接，所述限位卡盘上开设有弧形限位槽，所述弧形限位槽槽宽与转轴外径一致，所述弧形限位槽一端设置成开口，开口远离弧形限位槽封闭端呈直面，转动限位卡盘可使得弧形限位槽封闭端与导滑槽弧形腰型孔底端圆弧端同轴从而限制转轴的径向移动。

作为本发明进一步的方案，所述转轴末端固定连接有第一齿轮，所述限位卡盘端面同轴设有第二齿轮，第二齿轮与限位卡盘固定连接，所述第二齿轮为缺齿轮，所述第二齿轮可与第一齿轮啮合。

作为本发明进一步的方案，所述限位卡盘端面上设有连杆，所述连杆一端与所述限位卡盘端面偏心设置的圆杆铰接，所述连杆另一端与滑块铰接，所述滑块与机架侧板远离固定块端开设的直滑槽滑动连接，所述滑块靠近限位卡盘端设有L型卡块，所述L型卡块远离限位卡盘端连接有第一气缸。

作为本发明进一步的方案，所述机架的两侧板靠近固定块侧设有推块，推块位于成型托板下方，所述推块收纳在机架两侧板沿转轴轴向开设的凹槽内，推块与凹槽滑动连接，所述推块靠近成型托板侧为斜面，所述推块被配置用以驱动成型托板向上运动。

作为本发明进一步的方案，所述推块远离成型托板端设有第四齿轮，所述第四齿轮靠近推块侧端面轴向设有推杆，所述推杆末端呈球状，所述推块靠近第四齿轮端的端面设置成斜面，所述第四齿轮与机架侧板上设置的固定板转动连接。