[发明专利]一种节能型熔炼装置

说明书

本发明公开一种节能型熔炼装置，包括反射炉、缓冲器和换热器，反射炉包括钢罩、耐火层和隔热墙，耐火层包括谓反射炉体，隔热墙设于谓反射炉体底面的中部且与谓反射炉体顶面之间形成空挡，隔热墙将谓反射炉体分隔成上换热区、第一下熔炼区和第二下熔炼区，钢罩左右侧板的中心分别水平对应于隔热墙的两侧板开设有贯穿耐火层的第一进火口和第二进火口，上换热区的顶壁开设有与第一下熔炼区和第二下熔炼区对应的第一投料口和第二投料口，第一下熔炼区和第二下熔炼区分别开设有第一排料口和第二排料口，上换热区开设有排气口，该节能型熔炼装置可有效提高热能的直接利用率。

技术领域

本发明涉及熔炼设备技术领域，具体涉及一种节能型熔炼装置。

背景技术

熔炼装置的核心设备为反射炉，现有反射炉应用比较广泛，尤其在重金属火法冶金领域如金属铜(Cu)、铅(Pb)、锡(Sn)、锑(Sb)、铋(Bi)、铝(Al)及各类贵金属、小金属的火法冶金熔炼，均是靠燃烧煤炭、天燃气、煤转气、重油、可燃煤焦油等作为热源，将含有重金属的化合物原料，以其他各辅料作为配料混合装入反射炉，在800℃以上高温下，各类化合物相互反应置换沉淀而得到各类金属的单质，渣放出或弃之或作为危险废物再利用，在燃料不断燃烧下靠反射炉炉体内墙壁耐火砖的反射热保持炉内熔体处于高温状态，方可反应和熔炼澄清作业，由于其相比鼓风炉、富氧侧吹炉、吉普赛特炉、QSL炉、闪速炉、瓦纽科夫炉具有投资省、占地少、见效快、清洁环保而被广泛应用。

现有反射炉存在的缺点：

1、现有技术反射炉均因要适应高温(1000℃)熔炼而兴建(由于技术的原因不高温金属根本炼不出来)，均存在耗能高，热能直接利用率50％，大量废气巨大潜热没有被有效利用或直接利用，而且生产效率低下，尤其直接利用几乎没有。

2、制备环节中“氧化还原”中互为交替进行，该氧化时却还原，该还原时却又进行着氧化反应，造成渣与金属混淆不清，澄清和沉淀效果较差，渣含铅高于1.5％，有些地方反射炉弃渣中含铅高达6％以上，造成极大的资源浪费和环境污染。

3、成本高，极高热量的尾气必须降温方可进入烟尘净化布袋室，据测算反射炉离炉废烟气温度高达850℃，需要降到250-150℃以下才可以进入布袋室收尘净化，降温需要大量的水资源，浪费了大量的成本。

4、单位人员的劳动生产率低下，由于不是连续加料，一炉一放，再开炉间隔时间长，炉体温度会下降，升温在继续开炉时间延长，同时炉体内耐火砖耐急冷急热，使性能变差，即使不是一炉一放也是铅碴混合不清氧化还原反应不分。

发明内容

本发明旨在提供一种节能型熔炼装置，以降低能耗，提高热能直接利用率。

为实现上述目的，本发明提供的一种节能型熔炼装置，所述反射炉包括钢罩、耐火层和隔热墙，所述耐火层包括若干耐火砖围成的谓反射炉体，所述钢罩包裹于谓反射炉体的外壁，所述隔热墙立设于谓反射炉体底面的中部且与谓反射炉体顶面之间形成空挡，使隔热墙将谓反射炉体分隔成上换热区、第一下熔炼区和第二下熔炼区，所述钢罩左右侧板的中心分别水平对应于隔热墙的两侧板开设有贯穿耐火层的第一进火口和第二进火口，所述第一进火口与第二进火口同轴设置；

所述上换热区分别对应第一下熔炼区和第二下熔炼区开设有贯穿钢罩顶板的第一投料口和第二投料口，所述第一下熔炼区和第二下熔炼区后侧壁的底部对应开设有贯穿钢罩后侧板的第一排料口和第二排料口，所述上换热区开设有排气口，所述排气口处通过带控制阀的排气管路连接有缓冲器，所述排气管路的进气端设有换热器。