[发明专利]一种基于3D打印技术合成的高耐磨性齿轮

说明书

本发明公开一种基于3D打印技术合成的高耐磨性齿轮，包括齿轮主盘，所述齿轮主盘的外侧设置有多个卡齿，所述齿轮主盘上设置有安装轴，所述齿轮主盘的正面设置有用于定位安装轴的限位组件，所述齿轮主盘的背面还设置有缓冲机构，所述缓冲机构包括对称设置于齿轮主盘背面的两个缓冲支架，所述限位组件包括固定于齿轮主盘正面的第一连接环和第二连接环。该基于3D打印技术合成的高耐磨性齿轮，通过设置缓冲机构，在相邻的两个齿轮之间产生碰撞时，缓冲机构可以起到很好的缓震作用，使齿轮之间的碰撞力减缓，起到一定的防护作用。

技术领域

本发明涉及3D打印齿轮技术领域，具体为一种基于3D打印技术合成的高耐磨性齿轮。

背景技术

3D打印是快速成型技术的一种，又称增材制造，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术，应用于齿轮生产加工，可提高对齿轮的精度。

然而现有的高耐磨性齿轮通常为单一的整体式结构，在物流运输过程中，常常将若干齿轮重叠堆放，使上下相邻的两个齿轮容易发生碰撞，导致运输过程中稳定性较差，对齿轮成品会造成一定的损坏，故而提出一种基于3D打印技术合成的高耐磨性齿轮来解决上述所提出的问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种基于3D打印技术合成的高耐磨性齿轮，具备安全稳定性高等优点，解决了现有的齿轮一般为整体式结构，在堆叠运输过程中容易因碰撞而损坏的问题。

为实现上述安全稳定性的目的，本发明提供如下技术方案：一种基于3D打印技术合成的高耐磨性齿轮，包括齿轮主盘1，所述齿轮主盘1的外侧设置有多个卡齿2，其特征在于：所述齿轮主盘1上设置有安装轴4，所述齿轮主盘1的正面设置有用于定位安装轴4的限位组件，所述齿轮主盘1的背面设置有缓冲机构；

所述限位组件包括固定于齿轮主盘1正面的第一连接环3和第二连接环5，所述第一连接环3与第二连接环5的左右两侧对称设置有固定架10，固定架10的两端固定于第一连接环3与第二连接环5上，所述固定架10内设置有滑动块7，滑动块7的上下两侧均设置有滑块9，固定架10内腔的上下两侧壁上加工有与滑块9相匹配的滑槽，使滑动块7可以在固定架10内滑动；所述滑动块7的一侧设置有插入安装轴4内的插杆6，滑动块7的另一侧均设置有挤压弹簧8；

所述缓冲机构包括对称设置于齿轮主盘1背面的两个缓冲支架11，所述缓冲支架11一端延伸至齿轮主盘1内腔且与挡板12活动连接，所述挡板12的上下两侧设有与固定杆13相匹配的穿孔，两个固定杆13穿过穿孔，使挡板12可沿固定杆13滑动，两个固定杆13固定于齿轮主盘1的内部；所述挡板12的另一侧设置有伸缩杆15，所述伸缩杆15的外侧套设有连接弹簧14。

优选的，本发明所述滑动块7的正面还设置有防滑垫，所述插杆6与第二连接环5为活动连接。

优选的，本发明所述安装轴4的左右两侧均加工有与插杆6相匹配的插孔，所述齿轮主盘1为FGMs功能梯度材料并通过3D打印而成。

本发明的工作原理是：将加工好的齿轮堆叠，使缓冲支架11与相邻齿轮的第一安装环3卡紧，在相互产生碰撞时，会推动缓冲支架11内压，由挡板12的移动将伸缩杆15和连接弹簧14挤压，其产生的压缩回弹使震力减缓，可减少对齿轮造成的破坏，将两侧的滑动块7外推，使挤压弹簧8压缩，两个插杆6相互远离，即可将安装轴4插入齿轮中心组装，由挤压弹簧8的伸缩回弹，将插杆6卡入安装轴4内，使组装更加稳定。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

（1）该基于3D打印技术合成的高耐磨性齿轮，通过设置缓冲机构，在相邻的两个齿轮之间产生碰撞时，缓冲机构可以起到很好的缓震作用，使齿轮之间的碰撞力减缓，起到一定的防护作用。

（2）该基于3D打印技术合成的高耐磨性齿轮，通过限位组件，可以将后续与齿轮组装的安装轴锁紧，使之组装更加稳定，在实际应用过程中其运行的安全稳定性更强，使其更加实用。

附图说明