[发明专利]一种砖块生产线

说明书

本发明公开一种砖块生产线，包括托砖板、输送线、制砖设备及自动储料装置；托砖板包括本体及限位结构；本体用于支撑砖块；限位结构设置为多个，多个限位结构设置在本体周源，每一限位结构包括开口向上的插孔及用于插入另一托砖板的插孔的插杆，插杆的端部设置导向面；输送线贯穿整条生产线，输送线将托砖板输送至制砖设备内；制砖设备包括机架、下料机构、布料机构及成型机构；托砖板可移动设置在机架内；下料机构设置在机架上，下料机构用于输入物料；布料机构设置在机架上，并位于下料机构下方；自动储料装置接受输送线输送的具有砖块的托砖板。本发明能快速将砖块成型于托砖板上，能够将多层托砖板快速层叠起来，便于输送。

技术领域

本发明涉及制砖技术领域，特别涉及一种砖块生产线。

背景技术

砖块在制作过程中，砖块初步成型于托砖板后，需要将托砖板层叠起来，以较少占用空间，且可以将层叠起来后的多层托砖板同时输送至养护房进行养护，在养护完成后，需要将多层托砖板拆卸，以便于托砖板上的砖块取出。

传统托砖板层叠的方式为在托砖板周源放置垫块，垫块的高度高于砖块的表面，以便于后一托砖板的底面抵靠在前一托砖板上的垫块表面，防止后一托砖板接触前一托砖板的砖块表面，使得前一托砖板的砖块表面不受破坏。然而，传统的托砖板层叠后存在不够稳定的现象。传统的制砖设备通常只能适配于传统的托砖板，且传统的制砖设备制作砖块时不够稳定。传统的托砖板层叠时使用升降装置将托砖板一层一层层叠，层叠效率慢，工作量大。传统托砖板卸料的方式为人工一层一层将托砖板拆卸。传统的托砖板拆卸方式效率慢，工作量大，成本高。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。为此，本发明的目的在于提出一种砖块生产线，其能快速将砖块成型于托砖板上，能够将多层托砖板快速层叠起来，便于输送。

为达到上述目的，本发明实施例提出了一种砖块生产线，包括托砖板、输送线、制砖设备及自动储料装置；

托砖板包括本体及限位结构；本体用于支撑砖块；限位结构设置为多个，多个限位结构设置在本体周源，每一限位结构包括开口向上的插孔及用于插入另一托砖板的插孔的插杆，插杆的端部设置导向面，每一限位结构的外侧壁固定在本体周源；

输送线贯穿整条生产线，输送线将托砖板输送至制砖设备内；

制砖设备制备砖块并将砖块初步成型于托砖板上；制砖设备包括机架、下料机构、布料机构及成型机构；托砖板可移动设置在机架内；下料机构设置在机架上，下料机构用于输入物料；布料机构设置在机架上，并位于下料机构下方，布料机构包括可移动的布料小车，布料小车接收物料并搅拌；成型机构设置在机架上，成型机构包括压头、成型模框及振动台，压头通过第一升降机构可升降设置在机架内，成型模框通过第二升降机构可升降设置在机架内，成型模框的底部设置与托砖板的限位结构配合的限位卡槽，振动台设置在机架底部，振动台上放置托砖板，振动台上设置支撑块，支撑块的高度大于限位结构与本体连接处至插杆端部的距离，振动台侧部设置便于托砖板输入的导向块；

自动储料装置接受输送线输送的具有砖块的托砖板，并将托砖板一层一层层叠起来，以便于整体托砖板层输送。

根据本发明实施例的一种砖块生产线，在生产砖块时，先将托砖板置于输送线一端，输送线将托砖板输送至制砖设备的振动台的支撑块上，由于支撑块的高度大于限位结构与本体连接处至插杆端部的距离，使得托砖板可以输送至支撑块上，然后将物料从下料机构输入，经布料小车搅拌后，成型模框下降至托砖板表面，托砖板上的限位结构卡入成型模框的限位卡槽，布料小车移动将物料输送至成型模框内，振动台将成型模框内的物料振实，振动台将物料振实时，限位卡槽与限位结构互相配合而限制托砖板移动，提高稳定性。接着压头下移，以压实托砖板上的物料，最后，压头上升，输送线将托砖板输送至自动储料装置，自动储料装置将托砖板一层一层层叠起来，以便于整体托砖板层输送，如可以输送至养护房内进行砖块的养护。

另外，根据本发明上述实施例提出的一种砖块生产线，还可以具有如下附加的技术特征：