[发明专利]纺织用盘头的盘片成型制备方法及盘头

说明书

本申请涉及纺织设备领域，具体公开了一种纺织用盘头的盘片成型制备方法及盘头，其制备方法包括以下步骤：步骤一、制浆，将原料加热熔化，得到浆料；步骤二、将浆料加压加入压射腔中，压射冲头的行程小于80mm时进行慢压射，压力为35‑50MPa，压射冲头的行程在80‑280mm时，进行快压射充型，压力为60‑85MPa，最后进行增压补缩，压力为90‑120MPa；步骤三、冷却至固态成型；步骤四、拆模，得到纺织用盘头的盘片。本申请的制备方法具有能解决产品外观上易有铸造缺陷，加工后易有大量砂孔、气孔、针孔问题，避免造成使用过程中勾纱、断纱问题优点。

技术领域

本发明涉及纺织设备领域，更具体地说，它涉及一种纺织用盘头的盘片成型制备方法及盘头。

背景技术

纺织用铝盘头用于卷绕纱线，一般由轴心、两侧铝法兰、两侧固定件组合而成，铝法兰的外形是个圆饼状。

现有产品均为翻砂浇铸或钢模浇铸，铸造出来的铝法兰，由于浇铸时可能引入气泡，使得产品外观上易有铸造缺陷，加工后易有大量砂孔、气孔、针孔问题，造成使用过程中勾纱，进而造成断纱问题。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种纺织用盘头，用于解决现有技术中产品外观上易有铸造缺陷，加工后易有大量砂孔、气孔、针孔问题，造成使用过程中勾纱、断纱问题，同时，本发明还将提供纺织用盘头的盘片成型制备方法。

为实现上述目的及其他相关目的，

本发明的第一方面，提供一种纺织用盘头的盘片成型制备方法，包括以下步骤：

步骤一、制浆，将原料加热熔化，得到浆料；

步骤二、压铸，将浆料加压加入压射腔中，压射冲头的行程小于80mm时进行慢压射，压力为35-50MPa，压射冲头的行程在80-280mm时，进行快压射充型，压力为60-85MPa，最后进行增压补缩，压力为90-120MPa；

步骤三、冷却至固态成型；

步骤四、拆模，得到纺织用盘头的盘片。

通过采用上述技术方案，先将浆料在35-50MPa的压力下慢压射到型腔中，使得浆料以较慢的速度与型腔内壁接触，减小浆料撞击压射腔内壁的作用力，从而减小胶料溅射到压射腔内壁不同区域二次着陆的影响铸件强度和表面光滑度可能性。然后在35-50MPa压力下就行充填，此压力下，浆料以有序、平稳的状态高速流动，使得浆料在压射腔中分布更均匀，不易产生分离和涡流，因而不易将气体卷入，减小形成气泡的可能性。最后在60-85MPa压力下冷却凝固，通过压力将浆料中已经形成的气泡挤压排出，对浆料进行压实，进一步减少铸件中形成的气孔和针孔，提高铸件表面的光滑度，使得铸件作为纺织盘头时，减小在使用过程中勾纱，造成断纱问题。此外，在压力的助力下，充填时间缩短，冷却速度变快，因此在铸件靠近表面一层金属晶粒较细，组织致密，提高铸件表面的耐磨性和耐蚀性，并且提高整个铸件的硬度和强度，并且对铸件的延伸率影响较小，能够维持优良的伸长率。

但压力不宜过大，压力过大易导致模具承受压力过大，造成模具受损，并且飞料严重，飞料与浆料之间产生界面，还易造成浆料受到压力移位，二次着陆，从而影响该铸件表面的光滑度，并使得铸件的强度降低。但压力过小铸件易产生充盈不满和砂孔，产生冷隔、收缩等缺陷，也会影响铸件的强度和表面光滑度。

优选的，所述步骤二中，慢压射阶段压力为40-45MPa，快压射充型阶段压力为70-75MPa，增压补缩阶段压力为100-110MPa。

通过采用上述技术方案，压力在上述范围内得到的铸件气孔更少，表面更光滑，硬度和强度更大。

优选的，所述步骤一和步骤二之间还包括预处理步骤，将浆料除气、除渣细化，得到浆料，然后步骤二将浆料加压加入压射腔中。