[发明专利]一种用于石油化工厂的消防安全系统

权利要求书

1.一种用于石油化工厂的消防安全系统，包括中央处理模块(1)、智能消防与报警装置(2)、观测点组(3)、云服务器(4)以及远程监控端(5)；所述中央处理模块(1)分别和所述智能消防与报警装置(2)、所述观测点组(3)、所述云服务器(4)以及所述远程监控端(5)网络通信连接；所述观测点组(3)包括多个观测点(6)，每个所述观测点(6)设置有可燃性气体检测模块组(7)、温度检测模块组；从而所述中央处理模块(1)分别和所有所述可燃性气体检测模块组(7)、所述温度检测模块组网络通信连接；

所述智能消防与报警装置(2)包括消防装置(9)和报警模块(10)，所述消防装置(9)包括灭火装置(11)和阻燃装置(12)，所述灭火装置包括高位水枪、低位水枪以及泡沫/二氧化碳灭火装置在内的消防工具，所述高位水枪可以全方位对所检测环境进行灭火处理，低位水枪则从水平面方向对隐蔽着火点进行处理；

所述可燃性气体检测模块组(7)对工厂生产车间环境进行检测，检测其中的易燃易爆气体；所述可燃性气体检测模块组(7)包括氢气含量检测模块(13)、碳化物气体检测模块(14)、含硫气体检测模块(15)以及VOC气体检测模块(16)，用于检测相应的所述易燃易爆气体的含量数据；

并将所述易燃易爆气体的含量数据发送至所述中央处理模块(1)，所述中央处理模块(1)利用所述可燃性气体检测模块组(7)检测到的所述易燃易爆气体的含量数据生成观测点组中的各观测点的所述易燃易爆气体的含量数据和温度数据，并形成随时间轴变化的所述易燃易爆气体的含量数据和温度数据曲线，并存储于所述云服务器(4)；

所述云服务器(4)监视所述含量数据曲线或者所述温度数据曲线，当所述含量数据曲线或者所述温度数据曲线出现上升趋势时，所述云服务器(4)将异常信息发送至所述中央处理模块(1)，所述中央处理模块(1)专门针对该观测点的数据进行特别关注，并通过所述智能消防与报警装置(2)进行报警，以通知专门人员去进行检查，报警等级处于预警等级，并在维持一定时间后启动报警，以便提醒维修；当检测到所述易燃易爆气体的含量在上升到某个不超过所述易燃易爆气体的含量的火警或者爆炸含量阈值后，又出现下降曲线趋势时，则报警等级处于关注等级；

当所述易燃易爆气体的含量数据超过火警或者爆炸含量阈值时，则认为发生火警或者需要立即火警处理，并通过所述智能消防与报警装置(2)的消防装置(9)进行灭火处理，同时，所述报警等级通过所述报警模块(10)进行相应的报警；

所述远程监控端(5)和所述中央处理模块(1)数据通信连接，从而可以通过所述远程监控端(5)查看所有观测点的检测模块获取的消防安全信息；

所述氢气含量检测模块采用氢气浓度检测仪方式对工厂环境中的氢气含量进行分析，所述氢气含量检测模块的检测值百分比为4％-75％，根据国家能源化工安全标准规定，氢气爆炸极限4％-75％；所述氢气含量检测模块检测到氢气含量在4％-75％之间，则通过将电信号传送至中央处理模块，中央处理模块与智能消防与报警装置电性连接；所述碳化物气体检测模块采用红外线光学检测方式，所述的碳化物气体主要CO气体，所述碳化物气体检测模块的检测值在5-40mg/m³，所述含硫气体检测模块采用电化学原理检测方法对环境中的SO₂和H₂S气体进行检测，所述含硫气体检测模块的检测值百分比范围在10％-22％；所述VOC气体检测模块采用光电离检测方法对空气中的VOC气体含量进行检测，所述VOC气体是指挥发性有机化合物，石油化工厂VOC气体通常包括饱和烃、不饱和烃、芳香类、卤代烃、醇类、胺类主要气体，由于各部分气体含量不同主要检测其中浓度较高成分；所述VOC气体检测模块测量精度2％，检测限定值为100-300ppb；所述温度检测模块组包括温度检测模块和数据预处理模块，所述温度检测模块采用多点式采集数据的方式收集环境温度，并将采集到的多个数据传送到数据预处理模块，经处理后得到当前工厂环境温度平均值，所述数据预处理模块与中央处理模块电性连接；所述观测点组，包括温度检测模块组所包含的温度检测点和可燃性气体检测模块组的可燃气体检测点，以及报警定位点和火焰监测点；所述报警定位点，电性连接智能消防与报警装置的报警模块，在报警模块被触发时，其起着定位作用，便于及时发现具体哪块区域出现意外状况；所述火焰监测点，包括由火焰传感器和烟雾传感器构成的火灾传感器，与所述智能消防与报警装置电性连接，一旦检测到有火灾或者爆炸发生，会第一时间触发所述智能消防与报警装置，并且会将位置信息以电信号形式传送给报警定位点；所述中央处理模块，与多组气体检测模块、温度检测模块的输出端电性连接，用于接收各检测模块传送的环境数据；与智能消防报警装置模块的输入端电性连接，用于在出现异常时发送控制信号到报警装置；通过无线通讯模块与云服务器、远程监控端建立信息连接；所述云服务器(4)根据观测点的具体情况，设置可燃性气体报警阈值、温度报警阈值，具体来说，所述云服务器(4)利用存储的历史观测数据、工厂和国家消防机构规定的数据综合得出所述可燃性气体报警阈值、温度报警阈值；同时，所述云服务器(4)对通过所述获取的历史观测数据进行可视化分析，并输出各观测点的可视化视图，并且能通过所述远程监控端(5)查询和显示。

2.一种用于石油化工厂的消防安全监管方法，采用如权利要求1所述的用于石油化工厂的消防安全系统，其特征在于，该消防安全监管方法具体包括如下步骤：

S1：所述观测点组的选址，其中，所述观测点组的选址利用容易出现可燃气体泄漏处或温度高的容易发出火灾的地点作为观测点，并在上述观 测点设置可燃性气体检测模块组、温度检测模块组；

S2：所述可燃性气体检测模块组对工厂生产车间环境进行检测，检测其中的易燃易爆气体；所述可燃性气体检测模块组包括氢气含量检测模块、碳化物气体检测模块、含硫气体检测模块以及VOC气体检测模块，用于检测相应的所述易燃易爆气体的含量数据；

S3：并将所述易燃易爆气体的含量数据发送至所述中央处理模块，所述中央处理模块利用所述可燃性气体检测模块组检测到的所述易燃易爆气体的含量数据生成观测点组中的各观测点的所述易燃易爆气体的含量数据和温度数据，并形成随时间轴变化的所述易燃易爆气体的含量数据和温度数据曲线，并存储于所述云服务器；

S4：所述云服务器监视所述含量数据曲线或者所述温度数据曲线，当所述含量数据曲线或者所述温度数据曲线成出现上升趋势时，所述云服务器将异常信息发送至所述中央处理模块，所述中央处理模块专门针对该观测点的数据进行特别关注，并通过所述智能消防与报警装置进行报警，以通知专门人员去进行检查；

S5：所述远程监控端和所述中央处理模块数据通信连接，从而可以通过所述远程监控端查看所有观测点的检测模块获取的消防安全信息。