[发明专利]一种低成本新型环保纱管原纸的制造方法

说明书

本发明公开了一种低成本新型环保纱管原纸的制造方法，涉及造纸技术领域，高炉炉渣经脱硫提纯处理后调质成对人体无害的矿物棉，碎浆机粉化后在贮浆池沉淀，与经过废纸破碎贮浆的浆池通过自动比例调节阀精确配比混合，采用阳离子淀粉和非离子型助剂进行搅拌，重新贮浆成池，通过抄片机、压光机、卷纸机、复卷机制做成低成本新型环保用纱管原纸，纸板经定量、厚度、环压指数、内结合强度等指标检验，满足了客户的使用要求，改善了我国造纸原料不足的现状。

技术领域

本发明涉及造纸技术领域，特别是涉及一种低成本新型环保纱管原纸的制造方法。

背景技术

随着经济快速发展，我国纸板及纸制品用量在稳步增长，纱管原纸的需求量尤为突出，我国每年纱管原纸用量约300万吨，采用木材及废纸原料生产，对环境影响巨大，纱管原纸广泛应用于化纤、纺织、薄膜等，对纸张的抗拉强度、环压强度等指标要求较高，开发高质量具有环保新型原料，对企业的后续发展具有长远意义。

发明内容

本发明针对上述技术问题，克服现有技术的缺点，提供一种低成本新型环保纱管原纸的制造方法，包括以下步骤：

S1、铁水出铁后将铁水渣分离，送至脱硫炉，加入液态石灰、Al₂O₃，采用高炉煤气加热，去除炉渣中硫及杂质；

S2、经过处理后的高温炉渣流入调质炉中制成无机棉，无机棉经碎浆机加水疏解，放入浆池贮存；

S3、以废纸为原料，碎解后放入废纸贮浆池贮存，对无机棉浆液与废纸浆液按5～10：85～90的比例进行精确配比形成新的浆池，采用阳离子淀粉1％～3％和非离子型助剂0.1％～0.8％进行搅拌，作为纱管原纸制作原料；

S4、配好的浆料通过多园网成型器上网脱水成湿纸页，复合后经三道大辊径压榨部脱水至干度45％～48％，进入干燥部蒸发去除水份至干度90％～92％；

S5、经干燥后送至压光机进行压光整饰纸的表面，提高纸的层间结合强度、紧度和耐破度；

S6、纸张经压光后经过复卷机进行复卷，制成纱管原纸，原纸退出卷纸轴后切成客户要求的纸卷尺寸，称重包装后入库、发货。

技术效果：本发明通过对高炉炉渣进行环保处理，得到强度高、抗压性能优异的矿物棉，进行合理配比后，与废纸张原料浆池进行混合配浆，获得了新型制纸技术，有效降低了木材、废旧纸张的资源，提升了产品品质的同时提升了社会环境治理，有利于造纸行业的可持续发展。

本发明进一步限定的技术方案是：

前所述的一种低成本新型环保纱管原纸的制造方法，制造无机棉用高炉炉渣包括按重量百分数计的如下原料：CaO：30％～45％，SiO₂：25％～40％，MgO：5％～15％，Al₂O₃：5％～15％，FeO：0.2％～0.8％，S：0.5％～1.5％，TiO₂：0.50％～1.50％，余量为杂质。

前所述的一种低成本新型环保纱管原纸的制造方法，制造无机棉用高炉炉渣包括按重量百分数计的如下原料：CaO：33％～43％，SiO₂：31％～38％，MgO：8％～15％，Al₂O₃：9％～15％，FeO：0.3％～0.8％，S：0.7％～1.5％，TiO₂：0.60％～1.50％，余量为杂质。

前所述的一种低成本新型环保纱管原纸的制造方法，制造无机棉用高炉炉渣包括按重量百分数计的如下原料：CaO：30％～38％，SiO₂：25％～33％，MgO：5％～10％，Al₂O₃：5％～12％，FeO：0.2％～0.5％，S：0.5％～1.2％，TiO₂：0.50％～1.20％，余量为杂质。