[发明专利]一种整体式底盆浇注成型后精加工设备

说明书

本发明涉及一种整体式底盆浇注成型后精加工设备，包括安装架、夹持套件和打磨套件，安装架上均匀开设有让位孔A，安装架上安装有夹持套件，夹持套件外侧设置有打磨套件，打磨套件固定安装在安装架上，本发明可以解决现有的底盆在进行抛光处理时存在以下问题：a：现有的底盆表面通常在进行抛光打磨时，常将底盆放在桌面上从外侧将底盆固定住，极易导致底盆表面产生压痕，甚至导致底盆破裂的情况发生；b：现有的底盆在进行打磨时，因底盆的拐角处为弧形结构，从而人工在进行打磨时，容易导致底盆表面过量打磨的情况发生，打磨质量参差不齐，极大的影响底盆的美观性。

技术领域

本发明涉及底盆精加工技术领域，具体的说是一种整体式底盆浇注成型后精加工设备。

背景技术

现代家居对卫浴设施的要求越来越高，许多家庭都希望有一个独立的洗浴空间，但由于居室卫生空间有限，只能把洗浴设施与卫生洁具置于一室，淋浴房充分利用室内一角，用围栏将淋浴范围清晰地划分出来，形成相对独立的洗浴空间，整体淋浴房功能较多，价格较高，一般不能订做，与整体淋浴房相比，简易淋浴房没有“房顶”，款式丰富，其基本构造是底盆或人造石底坎或天然石底坎，底盆质地有陶瓷、亚克力、人造石等，底坎或底盆上安装亚克力或钢化玻璃淋浴房，其中作为主要零件的底盆成为了淋浴房不可或缺的一部分，现有的底盆在生产出来之后，为了提升底盆的使用体验和美观程度，常需要进行一系列的精加工，其中打磨抛光是底盆精加工不可获取的一部分，对底盆的颜值提升有很大的辅助作用，但是现有的底盆在进行精加工处理时仍然存在着一定的不足。

现有的底盆在进行抛光处理时常存在着以下的问题：a：现有的底盆表面通常在进行抛光打磨时，常将底盆放在桌面上从外侧将底盆固定住，极易导致底盆表面产生压痕，甚至导致底盆破裂的情况发生；b：现有的底盆在进行打磨时，因底盆的拐角处为弧形结构，从而人工在进行打磨时，容易导致底盆表面过量打磨的情况发生，打磨质量参差不齐，极大的影响底盆的美观性。

为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种整体式底盆浇注成型后精加工设备。

发明内容

本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种整体式底盆浇注成型后精加工设备，包括安装架、夹持套件和打磨套件，安装架上均匀开设有让位孔A，安装架上安装有夹持套件，夹持套件外侧设置有打磨套件，打磨套件固定安装在安装架上，其中：

所述夹持套件包括支撑柱、支撑架、复位弹簧、内夹板、抵推弹簧、平移滑杆、转动盘、转动伞齿轮、驱动伞齿轮和驱动转盘，支撑柱通过焊接的方式均匀安装在安装架下端面上，安装架上通过滑动连接的方式安装有支撑架，支撑架和安装架之间通过复位弹簧连接在一起，安装架上通过滑动连接的方式均匀安装有内夹板，内夹板和安装架之间通过抵推弹簧连接在一起，内夹板上固定安装有平移滑杆，平移滑杆内侧抵靠有转动盘，转动盘通过转动连接的方式安装在安装架上，转动盘下端面上安装有转动伞齿轮，转动伞齿轮外侧设置有相互配合使用的驱动伞齿轮，驱动伞齿轮和驱动转盘连接在一起，驱动转盘通过转动连接的方式安装在安装架上，工作时，人工将需要进行抛光处理的底盆倒扣到支撑架上，之后人工拧动驱动转盘进行转动，从而带动驱动伞齿轮运动，通过齿轮啮合作业带动转动伞齿轮进行转动，带动转动盘转动，从而使得内夹板向外侧运动，使得内夹板贴合着底盆的内表面，从而达到底盆内夹持的目的。

所述打磨套件包括连接柱、上盖板、轨迹板、一号电机、调节刮板和边缘刮板，连接柱通过焊接的方式均匀安装在安装架上，连接柱上固定安装有上盖板，上盖板下端面上固定安装有轨迹板，上盖板上安装有一号电机，一号电机的输出轴上安装有调节刮板，调节刮板上安装有边缘刮板，工作时，底盆完成夹持作业之后，人工驱动调节刮板使得调节刮板抵靠着底盆的上表面，同时边缘刮板抵靠着底盆的侧壁，之后一号电机工作，带动调节刮板进行转动，从而实现对底盆的打磨抛光作业。

作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑架为网状结构，支撑架上均匀开设有通孔B，通孔B内部通过滑动连接的方式安装有与让位孔A相互配合使用的支撑块，支撑块和支撑架之间通过连接弹簧连接在一起，所述支撑架用于支撑底盆。