[发明专利]一种注塑模具

说明书

本发明公开了一种注塑模具，属于注塑模具技术领域，包括定模和动模，定模一端安装有支架，动模滑动安装在支架上，定模上方设有开模装置，支架上安装有脱模装置，且动模内部穿插有降温管道，降温管道布置于对应型槽周围并延伸至动模外部，降温管道与外部冷凝器连通；定模内部设有管体一，管体一通过出气管道一与腔室一连通，管体一通过出气管道二与冷凝器连通；定模远离动模的一端安装有驱动装置，开模装置和连杆二均由驱动装置驱动。本装置不需要专门安装降温驱动装置，具有效率高、成本低的优点；本装置安装过程和使用过程均避免了多余的机器调试，工作效率得到显著提高。

技术领域

本发明属于注塑模具技术领域，具体涉及一种注塑模具。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，普通注塑模具在进行注塑时，注塑、开模和降温分别由三个驱动装置驱动，生产成本高，且工作效率较低，注塑机的普通降温方式一般由增加散热片或者另外增加散热装置，前者降温效果不好，后者成本高，为此，本发明提供了一种注塑模具，能解决上述提出的问题。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种注塑模具，可实现工作效率高、生产成本低的注塑模具。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种注塑模具，包括定模和动模，所述定模与动模的相对面均设有型槽，当处于合模状态时：两个型槽组合成型腔，所述定模一端安装有支架，所述动模滑动安装在支架上，所述定模上方设有开模装置，所述支架上安装有脱模装置，且动模内部穿插有降温管道，所述降温管道布置于对应型槽周围并延伸至动模外部，降温管道与外部冷凝器连通；

所述定模的内部设有管体二，所述管体二的内部设有腔室一和腔室二，腔室一和腔室二通过隔板一隔开，腔室一和腔室二的内部分别滑动有活塞板二和活塞板一，腔室一通过入气管道一与外部空气连通，所述活塞板一和活塞板二通过活塞杆连接，活塞板二的一端安装有连杆二，连杆二贯穿定模的一端延伸至外部，所述腔室二通过出料管与型腔连通，腔室二通过入料管与外部储料装置连通；

所述定模内部设有管体一，所述管体一通过出气管道一与腔室一连通，所述管体一通过出气管道二与冷凝器连通；

所述定模远离动模的一端安装有驱动装置，所述开模装置和连杆二均由驱动装置驱动。

优选地，所述驱动装置包括转动安装在定模一端的组合轮组，所述组合轮组包括同轴连接的转轮和齿轮，所述转轮的一侧侧壁上安装有连杆一，所述连杆一远离转轮的一端与连杆二铰接，所述齿轮为非全齿轮。

优选地，所述定模的上端通过弹性体二安装有左右滑动的推杆二，所述定模的上端安装有推杆一，所述推杆一和推杆二在同一直线上且推杆一和推杆二之间留有间隙，所述推杆二远离推杆一的一端连接有齿杆，所述齿杆与所述齿轮啮合连接。

优选地，所述支架包括多个横轴和连接在横轴一端的纵板，所述纵板与动模的移动方向垂直，所述横轴贯穿动模，所述纵板和动模之间连接有弹性体一，所述纵板靠近动模的一侧安装有能相对动模运动的推料杆，所述动模的内部滑动安装有推料板二，所述推料杆远离纵板的一端延伸至动模内部与推料板二连接，所述推料板二远离推料杆的侧面安装有多个短杆，所述短杆的外部套接有弹性体四，所述弹性体四远离推料板二的一端连接有推料板一。

优选地，所述管体一的内部安装有隔板二，所述隔板二内部设有通气孔，所述管体一的内部滑动安装有活塞板三，所述活塞板三通过弹性体三连接在隔板二一侧，所述出气管道一连接在管体一的尾端，所述管体一前端连接有入气管道二，所述入气管道二远离管体一的一端连接至定模外部。

优选地，所述入气管道一、入料管、出料管、出气管道二、出气管道一和入气管道二内部均安装有单向阀。

优选地，所述组合轮组的底部安装有冷却箱，所述冷却箱的内部注有降温油，所述转轮和齿轮的下端均浸泡在降温油中。