[发明专利]智能自动化生产线集中配液系统在审
| 申请号: | 202111037916.0 | 申请日: | 2021-09-06 |
| 公开(公告)号: | CN113579838A | 公开(公告)日: | 2021-11-02 |
| 发明(设计)人: | 张可 | 申请(专利权)人: | 四川省嘉绮瑞航空装备有限公司 |
| 主分类号: | B23Q11/00 | 分类号: | B23Q11/00;B23Q11/10 |
| 代理公司: | 成都玖和知识产权代理事务所(普通合伙) 51238 | 代理人: | 胡琳梅 |
| 地址: | 610500 四川省成*** | 国省代码: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 智能 自动化 生产线 集中 系统 | ||
本发明公开了一种能够实现对废液进行回收利用,并且实现加工机床液体集中配送的智能自动化生产线集中配液系统。该智能自动化生产线集中配液系统包括基础;所述基础上设置有排屑槽;所述排屑槽内设置有废屑输送装置;排屑槽一端的一侧设置有油膜分离装置;所述油膜分离装置的一侧设置有统一配液装置;所述排屑槽内设置有多个积液槽;所述第二废屑输送装置下方设置有第二积液槽;所述油膜分离装置的一侧设置有液体收集槽;所述液体收集槽上方设置有将废液抽入到油膜分离装置的供给泵;所述油膜分离装置具有排液阀;所述统一配液装置的进液管与排液阀连通。采用该智能自动化生产线集中配液系统能够便于实现废液循环使用,降低成本,便于检测。
技术领域
本发明涉及自动化生产加工领域,尤其是一种智能自动化生产线集中配液系统。
背景技术
众所周知的:自动化生产线一般都采用比较先进的数控机床完成零件各个工序的加工;其中,数控机床一般均会使用到切削液、冷却液;现有的数控机床切削液在使用后很难进行回收利用,大部分切削液使用后形成废液进行排放;从而增加了污染物的产生。
其次,由于对于统一加工零件,在进行不同工序加工时,其使用到的各种切削液基本要求一致;但是在现有技术中,每个加工机床的供液系统为单一的供液系统;如果需要检测供液系统的加工用试剂是否符合标准,需要对每一台加工机床进行检测,从而工作繁琐;效率较低;切削液的品质无法得到统一的保证。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种能够实现对智能自动化生产线废屑中的废液进行回收利用,并且实现加工机床液体集中配送,保证液体品质统一,便于检测的智能自动化生产线集中配液系统。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:智能自动化生产线集中配液系统,包括基础;所述基础上设置有排屑槽;所述排屑槽内设置有废屑输送装置;所述排屑槽一端的一侧设置有油膜分离装置;所述油膜分离装置的一侧设置有统一配液装置;
所述统一配液装置包括配液箱以及储液罐;所述配液箱上设置有进液管;所述配液箱顶部设置有加药装置;所述配液箱顶部设置有抽取配液箱内溶液的第三抽液泵;所述第三抽液泵通过导管与储液罐的上端连通;所述储液罐底部设置有分配阀;
所述排屑槽的一端设置有将废屑输送至废屑处理装置的第二废屑输送装置;所述排屑槽的上方设置有透明盖板;
所述排屑槽内设置有多个积液槽;所述第二废屑输送装置下方设置有第二积液槽;所述油膜分离装置的一侧设置有液体收集槽;
所述废屑输送装置采用带式输送机,且带式输送机的输送带为过滤带;所述积液槽内设置有将废液抽入到第二积液槽内的第一抽液泵;所述第二积液槽内设置有将废液抽入到液体收集槽内的第二抽液泵;
所述液体收集槽上方设置有将废液抽入到油膜分离装置的供给泵;所述油膜分离装置具有排液阀;所述进液管与排液阀连通;
所述油膜分离装置包括底座;所述底座的一端设置有供液箱另一端设置有液体存储箱;
所述供液箱与液体存储箱之间设置有导流凸台;所述液体存储箱底部设置有排液阀;
所述供液箱上端设置有过滤腔;所述过滤腔上端设置有供液腔;所述供液腔底部设置有漏孔;所述供液腔上设置有与供给泵连通的供液管;所述过滤腔内设置有滤芯;
所述导流凸台上设置有导流槽;所述导流槽一端与过滤腔连通;另一端与存储箱连通;
所述导流槽内设置有竖向的油膜过滤膜;所述油膜过滤膜与供液箱之间的导流槽上设置有横向的导膜槽;
所述油膜过滤膜与液体存储箱之间的导流槽上紫外线杀菌装置;
所述导流槽的一端设置有油膜收集箱;所述导流槽与油膜收集箱连通。
进一步的,所述配液箱内设置有搅拌装置。
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