[发明专利]大型管道拼接装置和大型管道拼接方法

说明书

本发明的实施例公开了一种大型管道拼接装置和大型管道拼接方法，该大型管道拼接装置包括：水平支撑平台和侧置滑动支撑平台，所述侧置滑动支撑平台设置在所述水平支撑平台的两侧，两个所述侧置滑动支撑平台与所述水平支撑平台之间围合形成管道拼接空间；所述水平支撑平台包括：机架、第一千斤顶和弧型钢板，所述第一千斤顶的一端穿过所述机架连接于所述弧型钢板，所述弧型钢板位于所述管道拼接空间内。通过大型管道拼接装置能够简化管道拼装工序，所需拼装空间小，拼装效率高，实现了钢管纵缝埋弧焊接且人员消耗少，焊接劳动强度大大降低并减少了焊接职业伤害。

技术领域

本发明涉及地下洞室等狭窄区域施工技术领域，具体涉及一种大型管道拼接装置和大型管道拼接方法。

背景技术

压缩空气储能，是指在电网负荷低谷期将电能用于压缩空气，在电网负荷高峰期释放压缩空气推动汽轮机发电的储能方式。形式主要有，传统压缩空气储能系统、带储热装置的压缩空气储能系统、液气压缩储能系统。

自1949年StalLaval提出利用压缩空气储能以来，国内外学者进行了大量的研究。世界上已有两座大型传统的压缩空气储能电站投入运营。1978年，第一台商业运行的压缩空气储能机组在德国的亨托夫（Huntorf）诞生。 1991年5月第二座电站在美国阿拉巴马州麦金托夫市（Mcintosh）投入运行。

近些年来我国也在大力发展空气压缩储能项目，在空气压缩储能过程中需要在地下布置管道，传统的压力钢钢管拼装为管口平行于地面，而后再将拼装完成的管道放平，使得管道拼装所需空间开挖量大，危险性高，拼装效率低，且人员消耗大，后期填充成本高。

发明内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种大型管道拼接装置和大型管道拼接方法，通过大型管道拼接装置能够实现钢管瓦片竖直拼装简化管道拼装工序，所需拼装空间小，拼装效率高，且人员消耗少。

根据本发明的第一方面提供了一种大型管道拼接装置，其特征在于，包括：水平支撑平台和侧置滑动支撑平台，所述侧置滑动支撑平台设置在所述水平支撑平台的两侧，两个所述侧置滑动支撑平台与所述水平支撑平台之间围合形成管道拼接空间；

所述水平支撑平台包括：机架、第一千斤顶和弧型钢板，所述第一千斤顶的一端穿过所述机架连接于所述弧型钢板，所述弧型钢板位于所述管道拼接空间内。

优选地，所述水平支撑平台还包括：

侧置千斤顶，设置在所述机架的两端；

滚轮，设置在所述侧置千斤顶朝向于所述拼接空间的一端。

优选地，所述水平支撑平台还包括：

脚轮，连接于所述机架背离于所述拼接空间的一端。

优选地，所述侧置滑动支撑平台包括：

箱梁台架，布置在所述水平支撑平台的两侧；

悬挑架，连接于所述箱梁台架的一侧；

侧置弧形钢板，连接于所述悬挑架，位于所述拼接空间内；

吊耳，设置在所述箱梁台架和/或所述悬挑架上。

优选地，所述侧置滑动支撑平台还包括：

伸缩托辊，所述伸缩托辊的一端连接于所述箱梁台架，另一端用于抵接在瓦片上；

行走轮，连接于所述箱梁台架。

优选地，所述侧置滑动支撑平台还包括：

人行梯，所述人行梯布置在所述箱梁台架的一侧。

根据本发明的第二方面提供了一种大型管道拼接方法，应用于上述任一技术方案所述的大型管道拼接装置，所述大型管道拼接方法包括：