[发明专利]一种光纤载氢反应系统

说明书

一种光纤载氢反应系统，包括管式反应器、高压氢气加氢管路、氮气吹扫管路、抽真空管路、可控回路五部分组成。管式反应器可根据不同产量增加光纤承压管的根数。管式反应器的光纤承压管均匀分布在管壳中，光纤承压管两端分别设置第一进口和第一出口；管壳上设置第二进口和第二出口，温度传感器安装在第二出口管道外端；支座支撑管壳。本装置工作压力可达到16MPa以上，水浴(油浴)温度属于自动控制，无需人工调节；加氢、氮气吹扫、抽真空均公用一个管路，操作方便。不仅可以生产所需要的光纤，也可以作为光纤光敏性研究的专用系统，研究光纤在不同压力或者不同温度下加氢后的光敏特性。

技术领域

本发明涉及化工生产设备与光纤光缆制造技术领域，具体涉及一种光纤载氢反应系统。

背景技术

光纤在高压氢气环境下促使氢分子渗入光纤中，从而提高光纤的光敏特性。现有技术中的载氢装置能够实现载氢处理，但整个载氢系统流程复杂，接口交错雍冗，占用空间大，若要提高产量，还会大大增加制造成本，后期使用中又难以进行保养维护，主要由于氢气本来就是小分子，渗透性强，容易泄漏，接口较多，泄漏的风险就越大，而且有的接口如果设置在设备里面，发生泄漏难以检测发现漏点；一旦氢气与环境中空气混合，易发生爆炸，存在安全隐患。

发明内容

1、目的：

本发明的目的在于解决上述低产量高维护成本的技术缺点，提出一种光纤载氢反应系统，具有接口少、操作简单、制造成本低、保养维护方便的优点，能大大提高载氢的产量，后期检维修方便避免氢气泄漏到环境中造成爆炸的风险。

2、技术方案：

一种光纤载氢反应系统，包括管式反应器，高压氢气加氢管路，氮气吹扫管路，抽真空管路，可控回路五部分组成。

所述的管式反应器包括光纤承压管，管壳，第一进口，第一出口，第二进口，第二出口，温度传感器接口，支座；光纤承压管均匀分布在管壳中，光纤承压管两端分别设置第一进口和第一出口；管壳上设置第二进口和第二出口，温度传感器安装在第二出口管道外端；支座支撑管壳。

所述的高压氢气加氢管路，氮气吹扫管路和抽真空管路公用一个管路。

所述的高压氢气加氢管路通过管路与第一进口相连，管式反应器上的光纤承压管的第一出口到指定位置。

所述的第一进口进气包括氢气或氮气，第一出口出气包括氢气或氮气。

所述的第二进口为水浴或油浴液体入口，第二出口为水浴或油浴液体出口。

所述的可控回路的水箱上设置有加热棒和冷凝盘管，并设置有控温控制柜。

所述的高压加氢管路在管路能选配气动增压泵。

所述的光纤承压管的数量、长度、直径能够按实际工况调整。

所述的管壳外部能够加装保温层。

3、效果：

一种高产量且维护简便的光纤载氢反应系统工作压力可达到16MPa以上，水浴(油浴)温度可按照实际工作温度进行设置，例如40℃、60℃、90℃等。光纤在管式反应器中反应半个月左右，整个系统运行正常。水浴(油浴)温度属于自动控制，无需人工调节；加氢、氮气吹扫、抽真空均公用一个管路，操作方便。不仅可以生产所需要的光纤，也可以作为光纤光敏性研究的专用系统，研究光纤在不同压力或者不同温度下加氢后的光敏特性。

附图说明

图1管式反应器示意图

图2光纤载氢反应系统简图

图中：1、光纤承压管，2、管壳，3、第一进口，4、第一出口，5、第二进口，6、第二出口，7、温度传感器接口，8、支座，9、高压氢气加氢管路，10、氮气吹扫管路，11、抽真空管路，12、可控回路。