[发明专利]一种内冷却磨削砂轮

说明书

一种内冷却磨削砂轮，该砂轮装夹在平面磨床上，包括冷却液储存罐、冷却液内流管、砂轮磨削部分以及用于装夹砂轮以及流通冷却液的金属盘。冷却液注入冷却液储存罐，通过与之连接的金属盘，再经过与金属盘粘合的3D打印制造的树脂冷却液内流管，直接在砂轮磨削区域喷出。冷却液储存罐通过滚珠轴承与金属盘连接，其间装有密封环，在砂轮磨削过程中极大的降低了冷却液储藏罐与砂轮之间的摩擦，同时也保证了密封性。本发明使用了3D打印技术用树脂材料制造冷却液内流管，使得这种复杂的管道制造起来及其方便快捷，而且花费低。

技术领域

本发明涉及一种磨削砂轮，具体涉及一种内冷却磨削砂轮，属于磨削加工领域。

背景技术

在机械加工中，磨削加工是应用较为广泛的一种材料去除方法，属于精加工。

在磨削过程中，由于磨削区域会产生剧烈的塑性变形和摩擦，在砂轮好工件间的磨削区域会产生大量的磨削热，而散热不及时的话就会在工件表面产生烧伤、裂纹等不良现象，严重影响工件加工质量。在传统平面磨床的加工过程中，冷却液的的输送都是采用喷嘴在外部往磨削区域浇注，但是由于砂轮在加工过程中的高速运转，致使磨削区域会产生一个气流场，对冷却液从外部浇注进入磨削区域有很大的阻碍作用，无法对被加工工件起到有效冷却。对于如何提高冷却效果，国内外的学者进行了大量的探讨探究，内冷却砂轮就是是一种更为高效的磨削冷却方式。对比起传统的外部喷嘴浇注式的冷却方式，内冷却磨削可以将冷却液从砂轮主体内直接输送到磨削区域内部，这种方式可以有效的避免砂轮在磨削过程中产生的气流场的阻碍，因此，在这种方式作用下，能显著的降低磨削过程中，被加工工件的磨削温度，防止或减少加工过程中工件表面的热损伤。

之前的内冷却砂轮都是在砂轮主体的内部加工出冷却液内流道，但是这种内冷却砂轮加工困难，成本高。

因此亟待解决的问题就是传统内冷却砂轮内流道加工困难，加工成本高。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明的目的在于通过提前安装好冷却液内流管，再浇注形成砂轮主体，冷却液内流管由3D打印技术使用树脂材料制造而成，冷却液从与冷却液内流管胶合的金属盘上表面引入，经过事先埋好的冷却液内流管，在砂轮高速旋转磨削被加工工件时，从磨削区域的冷却液内流道出口喷出，对磨削区域进行冷却、润滑。通过预先埋设冷却液内流管，浇注形成砂轮主体，降低了技术门槛，加工工艺经济简单快捷，使得内冷却砂轮更容易制造，成本低。本发明提供一种新型内冷却磨削砂轮，该砂轮包括砂轮主体，金属盘，冷却液储存罐；砂轮主体呈圆盘状；磨削区域为外圆柱面；金属盘位于砂轮主体中心；金属盘上端连接冷却液储存罐；下端与磨床主轴连接；冷却液储存罐上端与冷却液输送装置连接；该砂轮还包括冷却液内流管；冷却液内流管埋设于砂轮主体内部；冷却液内流管进水端首端于金属盘胶合；出水端末端设置在砂轮主体作为磨削区域的外圆柱面。

根据本发明的实施方案，提供一种新型内冷却磨削砂轮。

一种新型内冷却磨削砂轮，该砂轮包括砂轮主体，金属盘，冷却液储存罐；砂轮主体呈圆盘状；磨削区域为外圆柱面；金属盘位于砂轮主体中心；金属盘上端连接冷却液储存罐；下端与磨床主轴连接；冷却液储存罐上端与冷却液输送装置连接；该砂轮还包括冷却液内流管；冷却液内流管埋设于砂轮主体内部；冷却液内流管进水端首端于金属盘胶合；出水端末端设置在砂轮主体作为磨削区域的外圆柱面。

冷却液内流管包括环形管和直流道细只管；环形管两端封闭，内圆方向沿圆弧方向切口；外圆方向沿圆周方向均匀分布直流道细只管；直流道细只管沿轴线方向均匀分布三层。

作为优选，该砂轮包括6-27条环形管道；且沿着圆周均匀分布6-9条，轴线方向均匀分布1-3条，每条环形管道均匀分布有多条直流道细只管。

金属盘包括冷却液入液口、环形槽、法兰盘装夹用圆台、连接冷却液储存罐的轴承内圈；通过在环形槽中打孔连接冷却液入液口。