[发明专利]一种钢结构工程施工钢制梁柱旋转式吊装设备及吊装方法

说明书

本发明涉及钢结构工程施工领域，具体的说是一种钢结构工程施工钢制梁柱旋转式吊装设备及吊装方法，包括吊车、吊装机构、T型块和顶板，所述的吊车上安装有两个独立的吊钩，吊车的右侧布置有吊装机构，吊装机构的右侧左右对称布置有T型块，T型块竖直段的上端设置有顶板，吊车、吊装机构和T型块均置于地面上，本发明具备实现钢柱的竖直安装与钢梁的水平安装的双重功能，设置吊装机构的好处有：提高了钢梁或钢柱于吊装状态下的竖直度与稳定度，进而便于提高钢梁或钢柱的安装速度以及安装精度；通过提高钢梁或钢柱的竖直度来减小钢梁或钢柱于吊装状态下的跨度，进而使本吊装设备更好的适应作业空间大小的改变。

技术领域

本发明涉及钢结构工程施工领域，具体的说是一种钢结构工程施工钢制梁柱旋转式吊装设备及吊装方法。

背景技术

随着我国建筑业的持续发展，节能、降耗、低碳建筑理念深入人心，城乡存量历史老旧砌体建筑由于内部横墙过多，开间太小，已经不适应现代大开间、开放式办公需求，有必要对其进行彻底改造,常规以钢结构框架整体替换原墙、柱、板结构为主。

钢结构工程是以钢材制作为主的结构，主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，钢结构的安装过程主要包括钢结构安装前的检查、钢结构的吊装与校正、初期固定或灌浆固定、焊接等工序，其中在钢结构的吊装与校正环节，因钢梁、柱的跨度较大、安装场地空间较小，故多采用单梁吊装，同时机械抬升人工辅助拼装，钢梁、柱扶正翻身起板采用两点起板法。

但在钢梁、柱吊装过程中会出现以下问题：常见吊车将钢梁、柱吊起后，钢梁、柱呈一定的倾斜状态，倾斜状态的钢梁、柱所占用的空间较大，继而在针对部分较小的作业空间时，钢梁、柱的吊装操作较为不便；在钢柱由倾斜状态转为竖直状态后进行安装的过程中，需要花费较多的人力与物力，同时在工人辅助安装钢梁、柱期间，较易出现钢梁、柱砸伤工人手部等安全事故。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种汽车零部件制造成型焊接设备及焊接工艺。

本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种钢结构工程施工钢制梁柱旋转式吊装设备，包括吊车、吊装机构、T型块和顶板，所述的吊车上安装有两个独立的吊钩，吊车的右侧布置有吊装机构，吊装机构的右侧左右对称布置有T型块，T型块竖直段的上端设置有顶板，吊车、吊装机构和T型块均置于地面上。

所述的吊装机构包括底板、固定架、拉环、一号电动推杆、固定板和固限单元，底板置于地面上，底板的上端面前后对称安装有呈L型结构的固定架，固定架水平段的上端面安装有拉环，拉环与固定架水平段的下端面安装有一号电动推杆，一号电动推杆的下端安装有固定板，固定架之间布置有固限单元，事先通过人工与已有搬运器械配合将钢梁或钢柱搭于顶板上，钢梁或钢柱放置在顶板上后，通过人工方式移动底板以使其位于钢梁或钢柱的右端的下方，然后通过一号电动推杆向下推动固定板，直至固定板压紧于地面上，此时底板相对地面固定，紧接着通过人工方式将已有绳索捆绑在钢梁或钢柱的右端大约四分之一处，接下来通过人工方式使吊车上的单个吊钩勾住绳索，再使剩余的吊钩勾住拉环，随后通过固限单元固定钢梁或钢柱的右端，至此，钢梁或钢柱吊起的准备工作完成。

所述的固限单元包括耳板、轴杆、撑板、夹板、压板、圆杆、环套、耳座、转动轴、电动滑块、连接板和限位板，耳板前后对称安装在底板的上端面，耳板位于固定架之间，耳板之间通过销轴转动安装有轴杆，轴杆的上端安装有撑板，撑板的上端面与地面之间的距离等于顶板的上端面与地面之间的距离，撑板的上端前后对称设置有呈L型结构的夹板，撑板的正上方布置有压板，压板的下端前后对称转动连接有圆杆，夹板位于圆杆之间，圆杆的下端与撑板的侧端之间通过螺纹配合方式相连，圆杆的下端通过螺纹配合方式安装有环套，环套位于撑板的下方，压板的上端面前后对称安装有耳座，耳座之间转动连接有转动轴，底板的前后两端对称安装有电动滑块，电动滑块远离底板的一端与呈L型结构的连接板的横向段相连，连接板的纵向段之间连接有限位板，限位板呈L型结构，限位板的水平段与底板的左端滑动连接，限位板竖直段的纵向尺寸小于圆杆的纵向尺寸。