[发明专利]一种基于胶粉活化工艺应用的橡胶沥青加工方法

说明书

本发明公开了一种基于胶粉活化工艺应用的橡胶沥青加工方法，包括如下步骤：步骤1、胶粉低温活化；步骤2、溶胀反应：步骤3、烟气降解处理；步骤4、烟气过滤处理与蒸汽冷凝回收。本发明可避免胶粉加工过程中挥发物损伤设备，且胶粉在谐振腔中的加工过程可控化管理，避免过度脱硫，对产生的有害废气进行有效处理避免环境污染，适用于橡胶沥青加工技术领域。

技术领域

本发明属于橡胶沥青加工技术领域，具体的说，涉及一种基于胶粉活化工艺应用的橡胶沥青加工方法。

背景技术

胶粉是指废旧橡胶制品经粉碎加工处理而得到的粉末状橡胶材料，微波辐照活化胶粉通常将废旧橡胶粉碎至20目～60目大小的胶粒，加入一定量的分散剂,输送到用玻璃或陶瓷制做的管道中,使胶粒按一定速度前进,接受微波发生器发出的能量.调节微波发生器的能量,致使胶粉分子中的C—S、S--S键断链,达到再生目的。

但是，通常在微波辐照活化胶粉的生产及沥青改性应用中，存在如下的共性问题：

(1)胶粉在微波辐照下，温度会持续上升，胶粉中的水份和轻质油份会挥发出来，产生烟气，烟气上浮，进入圆形波导管，损坏微波发生装置的磁控管，影响设备的正常连续工作时间。

(2)胶粉在封闭的谐振腔中进行微波辐照活化，脱硫程度无法直接监测，并且，微波能量集中，胶粉升温速率快，胶粉极易产生过度脱硫现象，严重影响活化胶粉使用性能。

(3)橡胶沥青生产过程产生大量的有害废气，需要配备一整套的废气处理设备，生产成本较高。

发明内容

本发明提供一种基于胶粉活化工艺应用的橡胶沥青加工方法，用于解决微波辐照活化胶粉加工过程中，胶粉中的挥发物损伤设备，胶粉在谐振腔中的脱硫加工过程不可控，以及其作为橡胶沥青的加工原料在生产过程中产生有害废气污染环境，废气处理设备单独建立生产成本高的问题。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：

一种基于胶粉活化工艺应用的橡胶沥青加工方法，包括如下步骤：

步骤1、胶粉低温活化：向微波谐振腔中加入胶粉，采用微波辐照，实现胶粉的脱硫活化；

步骤2、溶胀反应：脱硫活化的胶粉通过排料管路进入橡胶沥青搅拌罐进行搅拌，同时加入基质沥青与助剂在橡胶沥青搅拌罐内混合、搅拌、加热，完成溶胀反应，得到成品橡胶沥青；

步骤3、烟气降解处理：步骤2中，橡胶沥青搅拌罐中的沥青烟气通过气体管路进入微波谐振腔中与微波谐振腔内部的胶粉烟气形成混合烟气，微波谐振腔顶部设有包括波导管的烟气降解装置，波导管内的隔离片将其分为左右两部分，波导管顶部左侧的喷嘴喷出高速气体射流，微波谐振腔中的胶粉和沥青的混合烟气在高速气体射流形成的压力差作用下上升一起进入波导管的左侧，混合烟气中的污染物分子在微波诱导下经波导管左侧壁的放电部的金属针进行降解处理，使大部分污染物分子转变为简单的小分子安全物质，放电部降解功率、以及微波谐振腔内微波活化功率随微波谐振腔侧壁上VOC_S在线检测仪监测到微波谐振腔内部的VOC_S浓度而变化，防止过度脱硫；

步骤4、过滤处理与冷凝回收：步骤3中降解后的小分子安全物质及未被降解的少量污染物分子的混合烟气经过高速气体射流进行冲击筛选，其中一部分进入废气收集装置进行过滤处理，防止直接外排污染环境，另一部分作为保护气体进入微波谐振腔中，使胶粉与氧气相隔绝，不会发生化学反应，作为保护气体并继续进行二次降解处理；

微波谐振腔中上升的轻质油份和水分蒸汽通过冷却装置和接收盘被收集后形成含有轻质油份的液体，经过引流管加入橡胶沥青搅拌罐中，对沥青的性能起到改良作用。