[发明专利]加热模具

说明书

本发明提供了一种加热模具，包括：第一模板，第一模板具有凹模，第一模板内嵌设有第一蒸汽加热管路；第二模板位于第一模板的上方，第二模板具有凸模，凸模和凹模之间形成型模腔，成型模腔的成型截面为圆形；其中，第一模板的材料的导热系数为λsubgt;1/subgt;，成型模腔的个数为n，成型模腔的顶部开口直径为dsubgt;2/subgt;，相邻两个成型模腔之间的间距为b，成型模腔的深度为H；第一蒸汽加热管路的流通截面周长lsubgt;1/subgt;、第一蒸汽加热管路的总长度Lsubgt;1/subgt;和第一蒸汽加热管路的管壁与凹模表面之间的距离δsubgt;1/subgt;满足的关系式为：和/或，通过本发明提供的技术方案，能够解决现有技术中的加热模具内的蒸汽加热管路的设计方法的试模周期长的技术问题。

技术领域

本发明涉及加热模具技术领域，具体而言，涉及一种加热模具。

背景技术

目前，现有技术中的纸浆餐具模压和烘干成型装置包括蒸汽加热模具，蒸汽加热模具内通入高温饱和蒸汽，通过高温饱和蒸汽对湿纸浆餐具毛坯进行加热并使纸浆餐具成型。

然而，现有蒸汽加热模具内的蒸汽加热管路依靠经验进行设计，需要反复进行试模和改模，试模周期长、改模成本高，模具设计效率低，增加模具开发成本。缺乏蒸汽加热管路设计方法，蒸汽加热管路设计太短，蒸汽加热模具内的高温饱和蒸汽在加热过程中无法大量发生相变，高温饱和蒸汽的热量无法快速传递至湿纸浆餐具毛坯，换热效率低，烘干时间长，造成纸餐具生产周期长、生产效率低，生产成本高。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种加热模具，以解决现有技术中的加热模具内的蒸汽加热管路的设计方法的试模周期长的技术问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种加热模具，加热模具包括：第一模板，第一模板具有凹模，第一模板内嵌设有第一蒸汽加热管路；第二模板，第二模板位于第一模板的上方，第二模板具有凸模，凸模和凹模之间形成成型模腔，成型模腔的成型截面为圆形；其中，第一模板的材料的导热系数为λ₁，成型模腔的个数为n，成型模腔的顶部开口的直径为d₂，相邻两个成型模腔之间的间距为b，成型模腔的深度为H；第一蒸汽加热管路的流通截面周长l₁、第一蒸汽加热管路的总长度L₁和第一蒸汽加热管路的管壁与凹模表面之间的距离δ₁满足的关系式为：

和/或，

第二模板内嵌设有第二蒸汽加热管路，第二模板的材料的导热系数为λ₂；第二蒸汽加热管路的流通截面周长l₂、第二蒸汽加热管路的总长度L₂和第二蒸汽加热管路的管壁与凸模表面之间的距离δ₂之间满足的关系式为：

进一步地，第一蒸汽加热管路的流通截面为圆形，第一蒸汽加热管路的管路直径为第一蒸汽加热管路的管路直径第一蒸汽加热管路的总长度L₁和第一蒸汽加热管路的管壁与凹模表面之间的距离δ₁满足的关系式为：

进一步地，第二蒸汽加热管路的流通截面为圆形，第二蒸汽加热管路的管路直径为第二蒸汽加热管路的管路直径第二蒸汽加热管路的总长度L₂和第二蒸汽加热管路的管壁与凸模表面之间的距离δ₂满足的关系式为：

进一步地，纸浆餐具的底部直径为d₁，d₁≤d₂。

进一步地，成型模腔的深度满足：H≥30mm。

进一步地，4mm≤φ₁≤20mm；和/或，4mm≤φ₂≤20mm。