[发明专利]一种软磁铁氧体磁芯的成型工艺

权利要求书

1.一种软磁铁氧体磁芯的成型工艺，其特征在于，设计模具收缩率为1.14～1.21mm，将粒料压制成型为生坯，并使生坯成型密度达到2.8～3.6g/cm³，成型压力为160～280MPa。

2.根据权利要求1所述的一种软磁铁氧体磁芯的成型工艺，其特征在于，将所述生坯的中柱端面和底面设计为“一字形”、“十字形”、“圆形”或“椭圆形”的凸起或凹槽。

3.根据权利要求1所述的一种软磁铁氧体磁芯的成型工艺，其特征在于，所述凸起的高度为0.01～2.0mm。

4.根据权利要求1所述的一种软磁铁氧体磁芯的成型工艺，其特征在于，所述凹槽的深度为0.01～2.0mm。

5.根据权利要求2所述的一种软磁铁氧体磁芯的成型工艺，其特征在于，所述凸起或凹槽的结构通过模具对粒料进行压制时实现。

6.根据权利要求1所述的一种软磁铁氧体磁芯的成型工艺，其特征在于，在所述生坯的边腿或边腿角处设计台阶结构。

7.根据权利要求6所述的一种软磁铁氧体磁芯的成型工艺，其特征在于，所述台阶结构通过模具对粒料进行压制时实现。

8.一种包含权利要求1～7中任意一项成型工艺的软磁铁氧体磁芯的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)混合物料：将原料按体积百分比计40～60％的锰锌铁氧体粉料和40～60％的热塑性粘结剂进行配比，在温度为120～180℃的高速混料机内加热，直至得到完全熔融状态的浆料，冷却后凝固后脱去粘结剂，再破碎成平均粒径为4～8mm的粒料；

(2)权利要求1～7中任意一项成型工艺；

(3)烧结：将生坯在具有氮气或真空气氛的烧结炉中烧结，烧结温度为1360～1420℃，烧结时间为3～5h，得到磁芯元件；

(4)研磨：将所述磁芯元件的端面和底面磨平，达到成品的端面和底面平整度及电磁性能要求，得到软磁铁氧体磁芯。

9.根据权利要求8所述的一种软磁铁氧体磁芯的制备方法，其特征在于，步骤(3)，生坯烧结时，通过相互叠层、堆放的方式紧密排列。

10.根据权利要求8所述的一种软磁铁氧体磁芯的制备方法，其特征在于，步骤(4)，所述软磁铁氧体磁芯的中柱开裂为0，粘连变形为0。