[发明专利]长输管道用支吊架复合结构、设计及施工方法

说明书

本公开提出了长输管道用支吊架复合结构、设计及施工方法，包括：依次连接的土建基础、连接件、管道支吊架及长输管道；所述土建基础采用单桩基础、多桩基础和/或混凝土箱型基础；所述管道支吊架包括管道支吊架根部及管道支吊架管部；所述土建基础通过连接件与管道支吊架根部连接，所述长输管道通过管道支吊架管部与管道支吊架根部连接；管道支吊架根部可用于调整不同支吊架复合结构之间轴向方向的热位移。本发明整体成本低，施工过程能耗低。

技术领域

本公开属于支吊架技术领域，尤其涉及长输管道用支吊架复合结构、设计及施工方法。

背景技术

本部分的陈述仅仅是提供了与本公开相关的背景技术信息，不必然构成在先技术。

目前架空蒸汽管道的支架一般采用钢筋混凝土结构，此结构形式柱和基础几何尺寸较大，导致结构自重较大，结构形式不够美观，且现场施工周期比较长，施工时人工成本较高，特别是在雨季施工时，由于土方开挖、混凝土养护容易受天气变化等因素的影响而很容易造成工程进度延期。

现有技术中，专利ZL201821340247.8提供了一种架空蒸汽管道桩式支架，采用钢管桩+柱脚连接件+钢管柱的方式，实现钢管桩与管道的连接，其钢管桩为空心钢管，钢管桩内外侧均采用压力注浆，用水泥浆料和细石子包裹，钢管桩和钢管柱在地面连接处均采用混凝土包裹。但钢管桩价格昂贵，且钢管在地下易于被地下水腐蚀，特别是在沿海、盐碱地等土壤及地下水的腐蚀性较强的地区；该方案需要现场浇筑大量水泥浆料及混凝土，在施工程序上仍较复杂，例如：钢管桩和钢管柱在地面连接处采用混凝土包裹的方法，相当于在施工现场仍有大块的混凝土基础的浇筑和养护工作，仍需大量的模板支护施工作业及拆模作业；再例如：压力注浆通常是地基加固的方法，成本较高，且施工过程耗能较大。

与常规的建构筑物采用桩柱一体结构不同，长输管道采用桩柱一体结构时需要考虑的问题更复杂，比如：

长输管道，特别是对于汽水管道，为考虑正常的疏放水，需要对管道进行放坡。现有技术仅考虑了单个桩的桩柱一体，在高度方向，没有考虑管道放坡时的管道支吊架根部标高调整，因此，多个桩基础的顶部标高是有规律地变化的，目前常规建构筑物采用的桩柱一体仅考虑了单个桩的桩柱一体，没有考虑管道放坡时的管道支吊架根部标高调整的方案无法应用至长输管道中，也就是说，常规建构筑物采用桩柱一体没有遇到长输管道用支吊架复合结构在高度方向上的位置纠偏问题；在径向方向，由于被安装的管道是刚性的直线，而打桩施工的精度往往限于土建精度，低于安装精度的要求，多个桩存在中心线不完全在一条直线上的可能，因此，如果不加以控制，管道的支吊架易于在径向方向上不位于桩基础的中心，甚至当施工偏差较大时，管道支吊架会在径向方向上从桩基础上滑落，也就是说，常规建构筑物采用桩柱一体没有遇到长输管道用支吊架复合结构在径向方向上的位置纠偏问题。

长输管道，特别是热力管道存在热位移，由于桩结构的截面较小，故直接安装管道支架时，支架容易在轴向方向上滑落出桩的顶部，导致支吊架失效，而当在单桩的顶部增加承台以增加截面积防止支架滑落时，施工复杂，仍然有混凝土养护受天气变化的影响较大的问题，因此，常规建构筑物采用桩柱一体没有遇到长输管道用支吊架复合结构在轴向方向上的位置纠偏问题。

综上所述，长输管道开展低成本、高效率地工程建设，仍缺少系统、实用、完整的方法。

长输管道的支吊架分为滑动支吊架、导向支吊架、固定支吊架等，如何结合支吊架的种类，实现对长输管道的更好的支撑以避免安全性问题是需要解决的问题之一。

另外，传统需要在施工现场进行混凝土浇筑的方法，在实际的使用过程中，每次进行支护施工均需要不断进行模板安装和拆模操作，重复劳动较大，工序复杂，工期较长，影响施工的效率及质量。

发明内容

为克服上述现有技术的不足，本公开提供了长输管道用支吊架复合结构，在采用桩柱一体结构保证施工进度的同时，也保证了安装精度。