[发明专利]黄桃罐头无翻碗装罐法

说明书

本发明，通过改变黄桃罐头的传统罐装方式，实现一次性减少玻璃瓶外壁黄桃瓣翻碗的缺陷问题。本发明采用长漏斗插入罐头瓶，倒入黄桃瓣后，在重力压住黄桃瓣的条件下拨出漏斗，使黄桃瓣不能站立，从而解决黄桃瓣翻碗的缺陷问题通过100瓶的罐装实验证实：无翻碗的一次合格率从以前的10‑20%提高到94%，大大高于行业标准的90%，从而消除后续的检查及返工过程，节省人力物力和时间。每台罐装机可以节省4‑5个人工，一条两台罐装机的罐装线可以节省人力10人左右。目前大连地区有黄桃罐头厂不下10家，华东地区更多，用此方法将会带来非常可观的社会和经济价值。

技术领域

本发明属于罐头生产行业，解决黄桃罐头罐装时出现的翻碗缺陷

背景技术

在传统的玻璃瓶黄桃罐头装罐流程中，采用漏斗式自然下落方法（见附图2）。行业要求桃瓣内陷面不能朝向玻璃瓶外壁，行业称之为翻碗缺陷，（见附图3），影响观感，行业标准按瓶计允许10%的接受范围。现实是由于每瓶罐头桃瓣数量多，每瓣都有内面朝向外壁的可能性，目前装罐后按瓶计的翻碗比例达到80-90%之间。

当前的解决办法是增加大量人手（一条罐装线增加10人左右），在封盖前检查并用小棍伸入罐头中拨正(见附图1)。既浪费大量人力物力，还延长罐头的生产周期时间，同时漏检现象时有发生。

发明内容

本发明是从装罐方法上确定解决翻碗缺陷的思路。从传统自由掉落方式更改为漏斗内套及压力下拨出漏斗的方法，确保桃瓣不能站立，从而解决在玻璃瓶外壁出现的翻碗问题。通过实验，装100瓶，只出现了6瓶有翻碗缺陷，合格率从以前的16%大幅提升到了94%，大大超过了行业90%的标准。本发明是从方法上找到解决方案，依照此解决方案，在现有不同的自动装罐线上只要按此原理稍作改进就能解决行业黄桃罐装所带来的翻碗缺陷问题，从而节省检查及返工的人力物力。每台罐装机可以节省4-5个人工，一条两台罐装机的罐装线可以节省人力10人左右。

本发明方法分三步，（如附图4）：

a. 漏斗深插罐头瓶中，深度是漏斗下沿距罐头瓶底部小于桃瓣的最小直径。b.装入桃瓣。c. 然后用力压住漏斗中的桃瓣，并在保持压力条件下拨出漏斗。

附图说明：

图1手动返工方法：目前罐头行业采用手工用棍拨正的办法进行翻碗缺陷的返工。

图2传统罐装方法：传统黄桃罐头罐装方法，采用重力直接倒入的办法。

图3翻碗缺陷：这是翻碗缺陷的定义，就是黄桃瓣凹面朝向玻璃瓶外侧壁，影响观感。

图4本发明方法：长漏斗投入玻璃瓶中，倒入桃瓣后，压住桃瓣，然后拨出内套漏斗。