[发明专利]一种半干式镁质捣打料

说明书

本发明属于耐火材料生产技术领域，具体涉及一种半干式镁质捣打料。该半干式镁质捣打料由干料和液态外加剂组成，干料由骨料、粉料和添加剂组成；所述骨料由废弃镁砖粉碎而成，废弃镁砖中MgO质量含量≥86％；所述添加剂由固体水玻璃、硅微粉、六偏磷酸钠、铝酸盐水泥组成；干料中，骨料的质量占比为65～73％，粉料的质量占比为18～26％，添加剂的质量占比为8～10％；液态外加剂的质量为所述干料质量的3.5～5％。本发明的半干式镁质捣打料，具有较高的中低温结合强度，采用半干式配方设计，降低使用时的用水量，减少水化作用对上部炉衬砖的影响，保护了上部炉衬材料，延长高温窑炉的使用寿命。

技术领域

本发明属于耐火材料生产技术领域，具体涉及一种半干式镁质捣打料。

背景技术

有色金属冶炼高温窑炉如炼铜PS转炉等多采用抗侵蚀性能的镁铬砖作工作衬，在镁铬砖工作衬与高温炉体之间，一般铺设一定厚度填料层，其中填料一般采用捣打料。填料层一方面起到填充镁铬工作衬与筒体之间的缝隙，并缓冲镁铬材料与高温炉体之间因温度变化产生的应力；另一方面，在使用过程中因冶炼操作、镁铬耐火砖质量等因素出现意外熔体渗漏时，填料层可以在一定时间内阻止熔体直接接触炉体，防止因高温熔体泄露造成人身伤害和财产损失。

铺设的捣打料层一般采用镁质原料制作而成。一些用镁砖作工作衬的有色金属冶炼高温窑炉长期使用过程中产生大量的用后废砖，常年堆积无法处理；另一方面，为便于施工，填料层在铺设施工时通常加入加入了6％以上的水分，而碱性耐火材料较易水化，水化导致工作衬镁铬砖性能的降低，甚至导致炉窑炉衬使用寿命下降。

对于某些工业窑炉，捣打料长期处于600℃左右(中低温)的工作范围内，该温度下粘结剂因发生反应等导致结合强度降低，且材料难以发生陶瓷化转变(需1000℃以上温度条件)，这导致常规的干式捣打料在中低温下强度较低，难以满足在其上部进行窑衬砌筑，尤其是难以满足经过约600℃的工作温度使用后在上部再次砌筑窑衬的使用要求(更换窑衬后的再次砌筑情形)。

发明内容

本发明的目的在于提供一种半干式镁质捣打料，在中低温下捣打料即能产生较大强度，满足高温窑炉的使用要求。

为实现上述目的，本发明的半干式镁质捣打料的技术方案是：

一种半干式镁质捣打料，由干料和液态外加剂组成，干料由骨料、粉料和添加剂组成；

所述骨料由废弃镁砖粉碎而成，废弃镁砖中MgO质量含量≥86％；

所述添加剂由固体水玻璃、硅微粉、六偏磷酸钠、铝酸盐水泥按质量比(1.5～2.5)：(3.5～4.5)：(0.5～1.0)：(1.5～2.5)组成；质量比优选为：(2～2.5)：(3.9～4.2)：(0.6～1.0)：(1.5～2.5)；

所述液态外加剂为热塑性酚醛树脂；

干料中，骨料的质量占比为65～73％，优选68～73％，粉料的质量占比为18～26％，优选19～22％，添加剂的质量占比为8～10％；液态外加剂的质量为所述干料质量的3.5～5％。

本发明的半干式镁质捣打料，具有较高的中低温结合强度，采用半干式配方设计，降低使用时的用水量，减少水化作用对上部炉衬砖的影响，保护了上部炉衬材料，延长高温窑炉的使用寿命。

另外，本发明实现了废弃资源的循环利用，顺应了绿色环保的发展趋势；降低了生产成本，为企业带来明显的经济效益，具有广阔的市场推广前景。

优选的，所述粉料由轻烧镁粉和烧结镁砂按质量比(3～5)：(16～17)组成。轻烧镁粉的烧成温度为1100℃左右，具有一定活化作用，但结构较为疏松。烧结镁砂的烧成温度在1500℃左右，具有较高的硬度。两者以上述比例配合，硬度和活性兼具，其为较少水分用量中低温条件下获得较高强度创造了良好条件。

优选的，所述粉料中MgO质量含量≥90％。