[发明专利]一种同步高效去除水中As(III)和Cr(VI)的载铁活性炭、制备方法及其应用

权利要求书

1.一种同步高效去除水中As(III)和Cr(VI)的载铁活性炭的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：用超纯水将活性炭粉清洗3次以上，清洗后的活性炭粉在60℃下真空干燥，研磨后得到PAC；

S2：将步骤S1中得到的PAC加入稀硝酸溶液中，搅拌均匀，浸渍24h，固液分离后得到的固体用超纯水清洗至上清液pH不变，所得固体在60℃下真空干燥10h，研磨后得到APAC；

S3：将步骤S2中得到的APAC与铁盐加入超纯水中，在25℃下水浴震荡12h得到混合溶液；

S4：向步骤S3中得到的混合溶液中缓慢滴加浓度为0.01mol/L的高铁酸钾缓冲溶液，继续震荡12h，固液分离后将得到的固体用超纯水冲洗至清洗出水的pH保持不变，将得到的固体在80℃下真空熟化12h，研磨得到载铁活性炭粉AFPAC。

2.如权利要求1所述的一种同步高效去除水中As(III)和Cr(VI)的载铁活性炭的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中活性炭粉纯度为分析纯，粒径为200目左右，碘值为1000mg/g，亚甲基蓝值为120mg/g，水分为10％，灰分为9％。

3.如权利要求1所述的一种同步高效去除水中As(III)和Cr(VI)的载铁活性炭的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中的稀硝酸溶液浓度为0.1mol/L，pH为1，搅拌速度为100r/min，稀硝酸与活性炭粉体积比为3:1。

4.如权利要求1所述的一种同步高效去除水中As(III)和Cr(VI)的载铁活性炭的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中铁盐为亚铁盐，超纯水pH为4。

5.如权利要求4所述的一种同步高效去除水中As(III)和Cr(VI)的载铁活性炭的制备方法，其特征在于，所述亚铁盐为FeSO₄·7H₂O或FeCl₃，所述亚铁盐与活性炭粉的质量比为1:5。

6.如权利要求1所述的一种同步高效去除水中As(III)和Cr(VI)的载铁活性炭的制备方法，其特征在于，所述步骤S4中高铁酸钾溶液采用10mM的硼砂缓冲液配置，采用湿式氧化法制得，纯度为96％以上，浓度为0.01mol/L，pH为9.2。

7.如权利要求1所述的一种同步高效去除水中As(III)和Cr(VI)的载铁活性炭的制备方法，其特征在于，所述步骤S4中活性炭、高铁酸钾的质量比为1:0.002。

8.一种如权利要求1～7任一项所述的制备方法制得的同步高效去除水中As(III)和Cr(VI)的载铁活性炭。

9.一种如权利要求8所述的同步高效去除水中As(III)和Cr(VI)的载铁活性炭在含砷和铬废水处理中的应用。

10.如权利要求9所述的一种同步高效去除水中As(III)和Cr(VI)的载铁活性炭在含砷和铬废水处理中的应用，其特征在于，所述载铁活性炭在使用后冲洗干净，在1.0mol/L的氯化钠溶液中搅拌浸渍24h，清洗后在60℃下干燥10h进行回收，所述载铁活性炭可重复回收使用3次。