[发明专利]一种光纤自动涂覆装置及系统

说明书

本发明提供一种光纤自动涂覆装置及系统，该光纤自动涂覆装置包括：支撑组件、光纤夹持件、注液嘴以及光敏传感器。其中，支撑组件内部设有空腔，空腔内设有光源，光源用于固化涂覆料。光纤夹持件嵌在支撑组件内，光纤夹持件内设有一收容腔，用于容纳光纤，并且光源正对收容腔。注液嘴安装在支撑组件上且与光纤夹持件的收容腔贯通。光敏传感器位于光纤夹持件面向注液嘴的表面上，用于监测涂覆至光纤上的胶水的长度。本发明可以自动监测光纤的涂胶长度，并在涂胶完成后实现自动停胶固化，减少人为因素的影响。

技术领域

本发明涉及光纤技术领域，具体涉及一种光纤自动涂覆装置及系统。

背景技术

光纤激光器用的光纤光栅需要剥离涂覆层后进行刻写，刻写后为了保护光纤，需要对光纤剥离涂覆层的部分重新涂覆保护层。光纤涂覆机是给上述剥离涂覆层的光纤重新涂覆外涂覆层，以实现保护光纤，提高光纤强度的一种机械设备。光纤涂覆机上最重要的装置是光纤涂覆装置，现有技术是采用光纤涂覆装置进行胶水涂覆，通过人目视涂覆胶水的流动情况来判断注胶是否完成，再采用紫外光照射实现固化。但是，现有技术存在如下缺点：一方面，注胶的同时需要人实时目测涂覆胶的流动速度和流动长度，以判断关闭注胶系统时间，人为影响因素较大；另一方面，注胶完成后需要手动关闭注胶系统并打开固化系统，操作繁琐。

因此，现有技术存在缺陷，急需解决。

发明内容

本发明提供一种光纤自动涂覆装置及系统，能够解决现有技术注胶需要人根据目测涂覆胶的流动速度和流动长度来判断关闭注胶系统时间，以及在注胶完成后需要手动关闭注胶系统并打开固化系统，操作繁琐，且存在人为影响因素较大的技术问题。

为解决上述问题，本发明提供的技术方案如下：

本发明实施例提供一种光纤自动涂覆装置，包括：

支撑组件，所述支撑组件内部设有空腔，所述空腔内设有光源，所述光源用于固化涂覆料；

光纤夹持件，嵌在所述支撑组件内，所述光纤夹持件内设有一收容腔，用于容纳光纤，所述光源正对所述收容腔；

注液嘴，安装在所述支撑组件上且与所述光纤夹持件的收容腔贯通；

光敏传感器，位于所述光纤夹持件面向所述注液嘴的表面上，用于监测涂覆至所述光纤上的胶水的长度。

可选的，在本发明的一些实施例中，所述支撑组件包括相对设置的底座和盖板；

所述光纤夹持件包括相对设置的第一夹持件和第二夹持件，所述第一夹持件安装在所述底座面向所述盖板的一侧表面，所述第二夹持件安装在所述盖板面向所述底座的一侧表面；

所述第一夹持件与所述第二夹持件相互贴合的贴合面上均设有贯穿贴合面的半圆型凹槽，所述第一夹持件的半圆型凹槽和所述第二夹持件的半圆型凹槽组成所述收容腔；

所述底座和所述盖板中的至少一者设有开口朝向所述收容腔的所述空腔。

可选的，在本发明的一些实施例中，所述光纤自动涂覆装置包括两个所述光敏传感器，两个所述光敏传感器沿所述收容腔设置于所述第二夹持件靠近所述盖板一侧的表面上，一所述光敏传感器对应一个监测点位，两个所述光敏传感器的监测点位之间的距离等于所述光纤的预涂胶长度。

可选的，在本发明的一些实施例中，所述盖板与所述底座通过升降机构连接，所述升降机构的一端安装在所述底座上，所述升降机构的另一端安装在所述盖板上，所述升降机构上设有电磁阀，所述电磁阀用于控制所述升降机构的升降动作以打开或关闭所述盖板。

可选的，在本发明的一些实施例中，所述第二夹持件包括背向所述盖板的第一面、以及与所述第一面相对的第二面，所述第二夹持件上设有贯穿所述第一面和第二面的注液口，所述注液嘴穿过所述盖板与所述第二夹持件的注液口相连。