[发明专利]一种新型管道内的降尘装置

说明书

本发明提供一种新型管道内的降尘装置，通过法兰盘连接在排潮管道上，所述降尘装置包括机体、固定在机体下端的收集箱、固定在机体内部的拦尘挡板、以及固定在机体上的清洗装置，所述机体的一端设置有进气口、另一端设置有出气口，所述机体的内腔与收集箱的内腔连通，所述拦尘挡板设置在收集箱的上方侧，所述收集箱上设置有排污口，所述清洗装置用于向拦尘挡板和收集箱喷水。本发明利用惯性碰撞的原理，在废汽的流道上设置有拦尘挡板，从而使废汽中携带的烟末、烟泥等固体与拦尘挡板碰撞落到收集箱内，并通过清洗装置冲洗，经收集箱上的排污口排出，避免了由于管道沉积烟泥对生产连续性、工艺质量、安全等问题的发生，保证了产品质量稳定受控。

技术领域

本发明涉及烟草行业排污系统设备领域，特别是涉及一种新型管道内的降尘装置。

背景技术

卷烟厂在制备烟丝的过程中会产生尾气，这些尾气需要通过制丝排潮系统进行处理。尾气首先通过排潮管道，进入专门的异味处理设备，待异味处理系统处理合格后，排入大气。由于尾气中包含大量的烟末等固体，烟末与冷凝水混合形成烟泥并积聚到排潮管道内，当积聚量到达一定程度，会影响排潮风量风压，进而引发出排潮风机电机过流报警，使生产中断；管道堵塞后流通面积减小，废汽外溢产生泠凝水滴落；生产过程中，人工疏通存在烫伤的安全隐患，因此排潮管道需要定期进行清理。

但现有技术中，排潮管道的清理需要停机时进行，每次清理需要3-4人，耗时在2-3小时左右，清理较困难，劳动效率低下。如果采用重力降尘的方式对排潮管道进行改进，如图1所示，需增加排潮管道1的截面积，导致相应的排潮管道1的中心线需下移，排潮管道1端部的排潮风机2的位置需要相应的调整，排潮风机2的风机出口的管道需要重新制作，耗费的人力物力较大，改造的难度也较大。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种新型管道内的降尘装置，用于解决现有技术中管道内烟泥堆积严重、清洗效果不佳、清洗效率低下的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种新型管道内的降尘装置，通过法兰盘连接在排潮管道上，所述降尘装置包括机体、固定在机体下端的收集箱、固定在机体内部的拦尘挡板、以及固定在机体上的清洗装置，所述机体的一端设置有进气口、另一端设置有出气口，所述机体的内腔与收集箱的内腔连通，所述拦尘挡板设置在收集箱的上方侧，所述收集箱上设置有排污口，所述清洗装置用于向拦尘挡板和收集箱喷水。

优选地，所述清洗装置包括都设置在机体上的至少一根喷管、若干个喷嘴、以及多根与各喷管和各喷嘴相连的供水支管，每根供水支管上都安装有起控制作用的气动角阀。

优选地，所述清洗装置还包括压缩空气管路、第一控制阀、以及进水管路，所述压缩空气管路上设置有连接至各气动角阀的空气支路，所述压缩空气管路的各空气支路上都安装有第一控制阀；所述进水管路与多根供水支管相连。

优选地，所述收集箱的形状为截面面积从上至下逐渐缩减的锥形，所述收集箱的前端靠近进气口，所述收集箱的后端靠近出气口，所述喷管设置在收集箱前端的上方，所述喷嘴设置在收集箱的中端、以及收集箱后端的上方。

优选地，所述收集箱由四块板材组成，沿所述机体内流体流动方向的两块板材与机体之间构成的倾斜角度在15°-20°之间。

优选地，所述喷管上开设有若干排喷水孔，相邻排的喷水孔交错分布；所述喷嘴为自旋转式喷嘴。

优选地，所述排污口上还设置有引射装置，所述引射装置与压缩空气管路连接。

优选地，所述机体上还设置有第一连接口、以及第二连接口，所述第一连接口靠近机体的进气口，所述第二连接口靠近机体的出气口，所述拦尘挡板设置在第一连接口和第二连接口之间的机体上。

优选地，所述拦尘挡板倾斜固定设置在机体的内部。

优选地，沿所述机体内流体的流动方向，所述拦尘挡板的倾斜角度为15°-20°之间。