[发明专利]生产药用包装复合膜的设备

说明书

本发明涉及复合膜生产技术领域，具体为一种共挤PE替代传统PE生产药用包装复合膜的工艺及设备，本发明中通过在涂胶机构的内部设置匀料辊，通过匀胶辊对基膜表面涂覆的胶料进行匀料处理，使基膜表面的胶料保持厚度均一，进一步提高对基膜和阻隔层之间的复合效果，通过第一安装架向下移动，实现匀胶辊和基膜之间距离的调节，进而实现对复合膜表面胶料厚度的控制，有效提高包装复合膜成品质量，通过在生产箱的内部设置涂胶机构、冷却机构和压膜机构，实现包装复合膜在生产过程中的连续加工处理，提高包装复合膜的复合效率，采用共挤聚乙烯膜替代传统的聚乙烯膜作为热封层膜片，可以有效提高包装复合膜的抗撕裂性能以及包装复合膜的成品质量。

技术领域

本发明涉及复合膜生产技术领域，具体为一种生产药用包装复合膜的设备。

背景技术

复合膜是指由各种塑料与纸、金属或其他材料通过层合挤出贴面、共挤塑等工艺技术将基材结合在一起而形成的多层结构的膜，复合膜一般由基材、层合胶剂、阻隔材料、热封材料、印刷与保护层涂料等组成；

目前，复合膜作为软包装行业的产品，一般生产工艺为：采用胶水来将两层塑料膜(或铝箔、纸张)复合成一张整体膜，现有技术中对于药用包装复合膜采用传统聚乙烯膜作为热封层，但是传统聚乙烯膜的抗撕裂性较差，得到的包装复合膜耐用性较差，另外现有的包装复合膜生产设备体积较大，运行成本较高，在使用涂胶辊对基膜表面进行涂胶后，胶料存在厚度不均，导致复合效果降低，并且胶料在涂覆后温度较高，导致相邻两个功能层之间的粘附效果降低，复合效率也相应降低；

为解决上述问题，本发明提供一种生产药用包装复合膜的工艺，同时公开了该工艺所使用的生产设备。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种生产药用包装复合膜的设备，解决了现有药用包装复合膜使用性能较差，在进行生产制备的过程中，涂胶的效果无法控制进而影响到包装复合膜的成品质量，包装复合膜复合效率低的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种生产药用包装复合膜的设备，包括生产箱，所述生产箱的两侧分别设置有进料口与出料口，所述生产箱内部的下方设置有传送架，所述生产箱内部的上方固定连接有安装板，且安装板顶部的左侧设置有胶料箱，所述安装板底部的左侧设置有涂胶机构，所述涂胶机构包括第一活动框，且第一活动框的内部设置有隔板，所述第一活动框内部且位于隔板的左侧设置有涂胶管，且涂胶管的底部设置有涂胶头，所述第一活动框内部的右侧活动设置有活动架，且活动架的内部活动设置有第一安装架，所述第一安装架的底部转动设置有匀胶辊，且匀胶辊的一端通过匀胶电机进行驱动，所述活动架顶部的两侧均设置有伺服电缸一，且两个伺服电缸一驱动轴的一端分别与第一安装架顶部的两侧固定连接。

优选的，所述第一活动框的右侧对称设置有两个伺服电机，且第一活动框的内部对称设置有两个螺杆，两个所述螺杆的一端分别与两个伺服电机输出轴的一端通过联轴器固定连接，所述活动架的内部对称开设有两个螺孔，且两个螺孔的内部分别与两个螺杆的表面螺纹连接，所述活动架的正面与背面均设置有滑块，所述第一活动框内壁的两侧均开设有与滑块相配合的滑槽。

优选的，所述传送架的内部活动设置有放料机构，所述放料机构包括放料板，所述传送架的内部滑动设置有活动板，且活动板的顶部开设有凹槽，且凹槽的内部设置有放料板，所述活动板顶部的两侧均开设有落胶槽。

优选的，所述传送架的右侧设置有平整机构，所述平整机构包括平整辊，所述传送架的正面与背面均滑动设置有活动块，且两个活动块相对的一侧均开设有安装槽，所述安装槽的内部滑动设置有转动轴承块，且两个转动轴承块的内部分别与平整辊的两端转动连接，两个所述活动块的内部均设置有伺服电缸四。