[发明专利]一种五机架六辊冷连轧机组中间辊辊形设计方法及装置

权利要求书

1.一种五机架六辊冷连轧机组中间辊辊形设计方法，其特征在于，包括：

获取五机架六辊冷连轧机组的中间辊的轧辊参数；所述轧辊的参数包括各个机架的中间辊质量、中间辊曲径环质量、中间辊材质、中间辊曲径材质、中间辊辊身长度、中间辊的操作侧和驱动侧辊径长度、中间辊辊径、中间辊操作侧和驱动侧辊颈直径、中间辊辊身硬度、中间辊辊颈硬度、各个机架的配辊差、中间辊磨削辊形误差、各个中间辊换辊周期，以及镀铬辊换辊周期；

以轧机的工作辊辊缝的中心为原点，平行于工作辊的轴向为x轴，垂直于工作辊的轴向为z轴,建立空间坐标系；

将高强钢根据带钢的屈服强度和宽度划分为多个种类，得到高强钢种簇；

根据各个机架中间辊的辊轧参数和高强钢种簇，建立板形缺陷演变模型；

根据板形缺陷演变模型，建立各个机架中间辊的最优横移量调控矩阵；

在空间坐标系中确定各个机架中间辊不同横移状态下的x轴的坐标；

根据板形缺陷演变模型，计算各个机架中间辊辊形曲线模型的参数；其中，各个机架中间辊辊形曲线模型的参数包括中间辊辊形曲线几何辊形角、弧度制辊形角、几何幅度、一阶倾斜系数及二阶倾斜系数定义为相应的当量值；

根据空间坐标系和各个机架中间辊辊形曲线模型的参数，建立各个机架中间辊辊形曲线模型。

2.根据权利要求1所述的中间辊辊形设计方法，其特征在于，所述根据各个机架中间辊的辊轧参数和高强钢种簇，建立板形缺陷演变模型，包括：

根据以下公式建立板形缺陷演变模型：

其中，为高强钢为Ss钢种簇时第i机架应力波诱导潜在板形缺陷演变影响中间辊辊形相关性系数，无量纲；为高强钢为钢种簇Ss时各个机架应力波诱导潜在板形缺陷演变影响中间辊辊形平均系数，无量纲；为高强钢为钢种簇Ss时应力波诱导潜在板形缺陷演变临界态几何特征值，也即几何扰动量，无量纲；为高强钢为钢种簇Ss时各个机架应力波诱导潜在板形缺陷演变影响中间辊辊形均方值，无量纲；为高强钢为钢种簇Ss时应力波诱导潜在板形缺陷演变临界态物理场特征系数，也即物理扰动量，无量纲。

3.根据权利要求1所述的中间辊辊形设计方法，其特征在于，所述根据板形缺陷演变模型，建立各个机架中间辊的最优横移量调控矩阵，包括：

根据以下公式建立各个机架中间辊的最优横移量调控矩阵：

其中，ω_I为最优横移量调控矩阵；矩阵元素为高强钢为钢种簇Ss时第i个机架中间辊最优横移量设定值；

当i＝1时，各钢种簇第1机架中间辊最优横移量设定值为：

当i1时，各钢种簇后部机架中间辊最优横移量设定值为：

其中，B_α为冷轧带钢宽度系数，λ为轧制过程工艺参数综合影响因子，为中间辊辊身凸度计算参考长度。