[发明专利]配煤仓漏斗安装方法及专用筒仓漏斗连接预埋件

说明书

本发明涉及一种配煤仓漏斗安装方法：先进行筒仓漏斗预埋件的钢结构焊接，然后将整体预埋件钢结构沿配煤仓筒仓圈梁布置一周；然后浇筑配煤仓筒仓内壁，最后将配煤仓漏斗由上至下滑模至建筑标高16.000m处，配煤仓漏斗上缘落在预埋件上并焊接固定；本发明还提供了上述配煤仓漏斗安装方法专用筒仓漏斗连接预埋件，第一钢板与第二钢板以78.69°夹角焊接一体；第二钢板上设有丝杆；第一钢板上固接锚筋，本发明先将预埋件涉及钢结构焊接在一起，进行整体预埋钢结构的工作面安装，减少了工作面施工时间，预埋件宽度增大，数量减少，焊接省工省力，大大缩短了施工时间，减少了人材机使用率。

技术领域

本发明属于建筑施工预埋件改进，一种配煤仓筒仓与漏斗连接所用预埋件的制作及安装方法。

背景技术

配煤仓筒漏斗安装施工时，需要沿筒仓一周安装108个钢结构预埋件，钢结构预埋件用于与钢结构漏斗连接。在以往施工过程中存在，预埋件拼接复杂，安装标高在相对标高16m处安装难度大，施工过程中拼接焊接难度大，不易放线且安装难度较大等情况。配煤仓工程一般为集群式筒仓，台共计14个筒仓的工作为例，预埋件的安装数量为1512个。原施工步骤为MJ-2钢板沿着配煤仓漏斗一圈安装，然后在筒仓工作面上对MJ-2钢板上掏孔，孔径10mm；然后安装M30@200预埋拉杆，间距200逐个进行安装。滑模施工工作面较小，工作上焊接施工极其复杂。

可见此类工程预埋管数量极大。而且筒仓的精度要求较高，现行施工过程中预埋件拼接复杂，安装标高在相对标高16m处安装难度大，施工过程中拼接焊接难度大，不易放线且安装难度较大等情况。如此大量的预埋件安装，安装很难很大。

发明内容

本发明旨在解决上述问题，从而提供一种可以提前焊接，快速安装预埋的施工方法。

本发明解决所述问题，采用的技术方案是：

一种配煤仓漏斗安装方法，下列步骤进行：

第一步，第二钢板上设置有左、右两个丝杆，在第二钢板上根据丝杆直径制作丝杆安装孔，丝杆安装孔底部安装螺母，将丝杆旋入螺母中并固定；第一钢板上焊接锚筋；锚筋设有三组，分别从两丝杆之间以及丝杆外侧伸出；三根锚筋为一组，三根锚筋上下布置，间距200mm。

第二步，计算配煤仓漏斗上缘连接面的倾斜角度，根据该倾斜角度将第一钢板与第二钢板焊接固定。

第三步，将第二步焊接好的钢结构预埋件沿配煤仓筒仓圈梁布置一周，各预埋件间距200mm；第二钢板与配煤仓筒仓圈梁顶模板固定，第一钢板外侧面朝向筒仓中心方向，第一钢板与配煤仓漏斗连接面平行。

第四步，浇筑配煤仓筒仓内壁，第二钢板、锚筋以及丝杆浇筑于混凝土内部，第二钢板外表面与混凝土内壁平齐。

第五步，将配煤仓漏斗吊装至配煤仓筒仓顶部，配煤仓漏斗滑模往上滑至土建施工标高28.480m处。

第六步，从配煤仓筒仓自上至下滑模至建筑标高16.000m处，配煤仓漏斗上缘落在预埋件上。

第七步，配煤仓漏斗与预埋件进行焊接。

采用上述方法的本发明，与现有技术相比，其有益效果是：

本方法将分散的预埋结构组合为一体制作，整体安装，大幅度降低了滑模施工工作时间，省工省力，大大缩短了施工时间，减少了人材机使用率。

本发明还提供了上述配煤仓漏斗安装方法专用筒仓漏斗连接预埋件，包括第一钢板、第二钢板、锚筋和丝杆，其特征在于：第二钢板水平设置，第一钢板以倾斜状态与第二钢板焊接；第一钢板与配煤仓漏斗连接面平行；第二钢板上设置有左、右两个丝杆，第二钢板上设有丝杆安装孔，安装孔上设有螺母，丝杆下端固定于螺母中；第一钢板外侧面焊接有三组锚筋；三组锚筋分别从两丝杆之间以及丝杆外侧伸出；三根锚筋为一组，三根锚筋上下布置，间距200mm；锚筋向筒仓外侧方向延伸。