[发明专利]一种不锈钢管的防变形冲切装置

说明书

本发明公开了一种不锈钢管的防变形冲切装置，包括冲切机本体和倒状凹型板，所述倒状凹型板位于冲切机本体的顶面前端部位上，所述倒状凹型板的下方设有夹固机构，所述夹固机构包括条板、夹板和螺纹杆，所述冲切机本体的底面设有导料机构，所述导料机构包括第一导料板和支撑杆，所述导料机构上设有放料机构。本发明所述的一种不锈钢管的防变形冲切装置，属于冲切装置领域，通过导料机构、放料机构和推料机构之间的配合使用，以利用自动工作的方式代替人工操作的方式将不锈钢管依次推入到夹固机构之间，再手动通过夹固机构对不锈钢管完成固定并实现冲压操作，以此降低工作人员的劳动力度，并大大提高了工作效率。

技术领域

本发明涉及冲切装置领域，特别涉及一种不锈钢管的防变形冲切装置。

背景技术

不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。也常用作家具厨具等。现有的不锈钢管在进行生产加工时，通常都会采用冲切装置也就是冲切设备对不锈钢管实现进行冲切操作，以此来使不锈钢管加工成型。然而现有的冲切装置在进行操作使用时，操作人员一般都是手持不锈钢管实现加工的，这种方式不仅不安全，且对不锈钢管的固定牢靠，在进行冲切时不锈钢管会发生偏移，导致成品的合格率变低，且冲切部位无法得到保护，会致使不锈钢管在冲切的一瞬间产生形变的情况，与此同时，每一次冲切操作前都需要将不锈钢管放置到冲切装置上，而操作完成后又要将不锈钢管取下，此操作过程不但繁琐，还增加了工作人员的劳动力强度，并大大降低了工作效率。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种不锈钢管的防变形冲切装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种不锈钢管的防变形冲切装置，包括冲切机本体和倒状凹型板，所述倒状凹型板位于冲切机本体的顶面前端部位上，所述倒状凹型板的下方设有夹固机构，所述夹固机构包括条板、夹板和螺纹杆，所述冲切机本体的底面设有导料机构，所述导料机构包括第一导料板和支撑杆，所述导料机构上设有放料机构，所述放料机构包括放料框、固定杆、第一压缩弹簧和第二导料板，所述放料框固定安装在第一导料板上，且所述放料框位于支撑杆之间，所述放料框的内壁两侧分别开设有一组对称的凹槽，所述凹槽的槽内固定安装有固定杆，所述固定杆的杆身上套装有第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧的顶面固定安装有在凹槽的槽内顶面上，所述第二导料板的两侧侧壁上分别固定安装有一组对称的活动块，所述活动块的顶面开设有贯通的连接槽，所述活动块通过连接槽穿插安装在固定杆上，所述第一压缩弹簧的底端固定安装在活动块的顶面上，所述第二导料板的两侧分别设有限位机构，所述限位机构包括连接块、限位板、第二压缩弹簧、挡环和限位卡头，所述限位板的侧壁上开设有贯通的弹簧槽，所述弹簧槽的两端槽口内固定安装有挡环，所述弹簧槽的槽内固定安装有第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧的两端固定安装有限位卡头，且所述限位卡头穿过挡环，所述限位板的底面固定安装有握把，所述冲切机本体的后端设有推料机构，所述推料机构包括支撑横杆、安装块、螺栓、螺母和电动推杆，所述冲切机本体的后端固定安装有支撑横杆，所述支撑横杆的顶面固定安装有对称的支撑竖杆，两组对称的所述安装块呈现半环状，下方的所述安装块固定安装在支撑竖杆的顶面上，所述安装块的两侧侧壁上固定安装有边块，所述边块的顶面开设有贯通的通孔，所述电动推杆位于安装块之间，且电动推杆的前端固定安装有推片，所述推片的底面固定安装有第二滑动块，所述第二滑动块活动安装在第一滑动槽内，所述导料机构上设有钢管本体。

优选的，所述倒状凹型板的两侧侧壁上分别开设有螺纹槽，且所述螺纹槽之间相互对称。

优选的，所述冲切机本体的顶面上固定安装有对称的条板，且所述条板位于倒状凹型板的下方，所述条板的顶面开设有对称的T型滑槽，所述夹板呈现半管状，所述夹板的底面固定安装有对称的T型滑块，所述T型滑块活动安装在T型滑槽内，所述夹板的外侧壁上固定安装有固定块，所述固定块的后面壁上开设有圆槽，所述圆槽的槽内开设有转动槽。