[发明专利]一种碳纤维抽油杆接头自动打磨装置

说明书

本申请提供一种碳纤维抽油杆接头自动打磨装置，包括：轴向进给工作台，径向进给工作台，传送皮带，皮带转轮，第一电机，砂轮组，三爪夹盘，第二电机以及底座，所述轴向进给工作台，三爪夹盘以及第二电机分别固定安装在所述底座上，所述三爪夹盘安装在所述轴向进给工作台后侧，所述径向进给工作台可移动地安装在所述轴向进给工作台上，所述第一电机以及所述砂轮组分别设置在所述径向进给工作台上，所述传送皮带通过所述皮带转轮与所述径向进给工作台以及砂轮组传动连接，所述三爪夹盘通过转轴与所述第二电机转动连接，以解决传统打磨工效率低，一致性差，劳动强度大，粉尘污染严重的问题。

技术领域

本申请涉及石油开采技术领域，尤其涉及一种碳纤维抽油杆接头自动打磨装置。

背景技术

我国各油田90％以上的抽油设备采用游梁式抽油机，而游梁式抽油机由于较多的机械传动设备，其系统运行效率相对较低，有关资料统计表明，油田30％的采油成本消耗在游梁式抽油机上。在油田经济高效开发以及低油价等背景下，金属抽油杆的局限性也越来显著。

碳纤维抽油杆设计的最终目标是实现碳纤维连续抽油杆的设计和使用，但是目前受到井场场地大小限制、配套运输特种车辆限制、连续杆注入机械限制、施工方案和施工工艺技术限制、油田技术工人操作规范限制等多种限制因素的影响，碳纤维连续抽油杆的广泛应用还要经历一段历程。而与现在钢制抽油杆等长的碳纤维分段抽油杆设计和使用则是一个很好的过渡，与现有的钢制抽油杆施工工艺完全一致，没有任何施工的技术壁垒。其关键技术就是碳纤维抽油杆与金属接头的可靠连接工艺方法。

目前使用的碳纤维抽油杆与金属接头连接工艺方法是采用树脂胶粘接方式，碳纤维抽油杆端部需要有一段打磨粗糙并且打磨出沟槽，以增加摩擦力以及粘接的可靠性。现在采用人工打磨，效率低、一致性差、劳动强度大、粉尘污染严重。

发明内容

本申请提供了一种碳纤维抽油杆接头自动打磨装置，以解决传统打磨工效率低，一致性差，劳动强度大，粉尘污染严重的问题。

一种碳纤维抽油杆接头自动打磨装置，包括：轴向进给工作台，径向进给工作台，传送皮带，皮带转轮，第一电机，砂轮组，三爪夹盘，第二电机以及底座；

所述轴向进给工作台，三爪夹盘以及第二电机分别固定安装在所述底座上，所述三爪夹盘安装在所述轴向进给工作台后侧，所述径向进给工作台可移动地安装在所述轴向进给工作台上，所述第一电机以及所述砂轮组分别设置在所述径向进给工作上，所述传送皮带通过所述皮带转轮与所述径向进给工作台以及砂轮组传动连接，所述三爪夹盘通过转轴与所述第二电机转动连接。

优选地，所述砂轮组包括：主轴，固定螺母，砂轮片以及间隔垫圈；

所述主轴贯穿多个所述砂轮片，所述固定螺母套接在所述主轴上，位于多个所述砂轮片外侧，所述间隔垫圈设置在多个所述砂轮片之间。

优选地，所述砂轮片直径为105mm，厚度为5mm。

优选地，所述间隔垫圈的厚度相同。

由以上技术方案可知，本申请提供一种碳纤维抽油杆接头自动打磨装置，包括：轴向进给工作台，径向进给工作台，传送皮带，皮带转轮，第一电机，砂轮组，三爪夹盘，第二电机以及底座，所述轴向进给工作台，三爪夹盘以及第二电机分别固定安装在所述底座上，所述三爪夹盘安装在所述轴向进给工作台后侧，所述径向进给工作台可移动地安装在所述轴向进给工作台上，所述第一电机以及所述砂轮组分别设置在所述径向进给工作台上，所述传送皮带通过所述皮带转轮与所述径向进给工作台以及砂轮组传动连接，所述三爪夹盘通过转轴与所述第二电机转动连接，以解决传统打磨工效率低，一致性差，劳动强度大，粉尘污染严重的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。