[发明专利]一种游动芯头生产工艺

说明书

本发明涉及加工工件的机床技术领域。公开了一种游动芯头生产工艺，包括以下步骤：步骤一：选用矩形状的硬质合金，且硬质合金的表面光滑平整；步骤二：将硬质合金转移至铣床上固定；步骤三：利用铣床上的铣刀对硬质合金进行加工，得到游动芯头；步骤二中，铣床上安装有对硬质合金固定的固定设备，固定设备包括工作台和活动块，工作台上安装有固定块和气缸，气缸的输出轴与活动块固接；在固定块的侧壁上开有竖向槽，还包括随硬质合金竖向移动而对硬质合金的下角限位的限位机构。本方案主要解决了硬质合金加工成游动芯头期间，硬质合金会受到多个方向的作用力，导致传统的夹紧机构对硬质合金的夹紧效果不佳的问题。

技术领域

本发明涉及加工工件的机床技术领域。

背景技术

游动芯头，别名：内芯头，主要是用于拉拔铜管，与管拉模(又称外模、拉伸模)配套使用，游动芯头在铜管内没有固定，通过与铜管的摩擦力及铜管变形时的反作用力达到一个平衡状态，故称游动芯头，与之相对的有固定芯头。

目前，游动芯头一般采用硬质合金制得，且通常是对矩形的硬质合金进行加工；加工期间会涉及对硬质合金的定位处理，传统的定位方式主要采用夹紧的方式实现，传统的夹紧机构包括工作台和动力部，工作台上固接有固定块，动力部能够带动活动块向固定块的方向移动，进而通过活动块与固定块对硬质合金进行夹紧；实际操作过程中，硬质合金加工成游动芯头期间，特别是双耳椭圆形芯头和十字型芯头，硬质合金会受到多个方向的作用力，导致传统的夹紧机构对硬质合金的夹紧效果不佳。

发明内容

本发明意在提供一种游动芯头生产工艺，以解决硬质合金加工成游动芯头期间，硬质合金会受到多个方向的作用力，导致传统的夹紧机构对硬质合金的夹紧效果不佳的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案如下：一种游动芯头生产工艺，包括以下步骤：

步骤一：选用矩形状的硬质合金，且硬质合金的表面光滑平整；

步骤二：将硬质合金转移至铣床上固定；

步骤三：利用铣床上的铣刀对硬质合金进行加工，得到游动芯头；

步骤二中，铣床上安装有对硬质合金固定的固定设备，固定设备包括工作台和活动块，工作台上安装有固定块和气缸，气缸的输出轴与活动块固接；

在固定块的侧壁上开有竖向槽，将硬质合金沿竖直方向向下放置在竖向槽上，再通过气缸的输出轴带动活动块向固定块的方向移动，使得活动块和固定块夹紧硬质合金；还包括随硬质合金竖向移动而对硬质合金的下角限位的限位机构。

基础方案的优点：

1、本方案将硬质合金放在竖向槽上，再通过活动块向固定块的方向移动而缩短两者的间距，使得活动块和固定块夹紧硬质合金，以此实现对硬质合金的定位；并且，采用本方案能够夹紧不同宽度的硬质合金。

2、本方案通过限位机构能够对硬质合金的下角进行限位，进而能够对硬质合金的竖向移动起到限制作用，相较于现有技术，本方案通过限位机构能够有效避免硬质合金在加工期间竖向移动，提高对硬质合金的定位效果。

进一步，限位机构包括开设在放置槽内的内槽和位于内槽内的联动块，联动块上开有圆孔；还包括用于带动联动块沿倾斜方向向硬质合金的下角方向移动的驱动部；当硬质合金放在竖向槽上时，硬质合金的下角伸入圆孔内，且硬质合金的下角棱边与圆孔的内壁相抵。

通过上述设置，硬质合金向下放置在放置槽上期间，驱动部带动联动块向硬质合金的下角方向移动；当活动块和固定块夹紧硬质合金时，硬质合金的下角棱边与圆孔的内壁相抵。

进一步，圆孔上开有用于硬质合金的下角棱边伸入的限位孔；当硬质合金的下角伸入圆孔时，硬质合金再竖向移动，使得硬质合金的下角棱边与限位孔相抵；还包括随硬质合金的下角棱边伸入限位孔内而对硬质合金的下角棱边夹持的定位部。