[发明专利]一种铸铁排水管用铸管模

说明书

本发明提供一种铸铁排水管用铸管模，属于铸管模具技术领域，包括铸管模本体，所述铸管模本体的一端内壁设有第一环形安装阶台，所述第一环形安装阶台对外的一侧设有可拆卸的第一堵板，所述铸管模本体的另一端设有可拆卸的堵板锁紧环，所述堵板锁紧环的内壁设有第二形安装阶台，所述第二形安装阶台对外的一侧设有第二堵板，所述堵板锁紧环与铸管模本体相对的一端设有密封对接头；本发明一端采用与管模分体式的堵板锁紧环，实现一端自动安装堵板，提高生产效率，降低劳动强度，减少人工成本，堵板锁紧环便于更换，减少管模修理时间、增加管模的使用寿命、降低生产成本。

技术领域

本发明涉及铸管模具技术领域，具体涉及一种铸铁排水管用铸管模。

背景技术

离心铸造是将液体金属注入高速旋转的铸型模具内，使金属液在离心力的作用下充满铸型模具和形成铸件的技术和方法。离心铸管生产时需要在模具两端安装端盖，封住铁水使铁水在模具内凝固形成铸管，目前的离心铸管模采用整体加工成型，管模左端和右端形状和尺寸一致，适用于人工上堵板的离心机使用，管模两边的铁水堵板形状尺寸相同，均为圆锥锁紧销轴定位，人工锤头敲打锁紧或松开，装卸麻烦，左端堵板装卸频繁，销孔非常容易磨损，需要经常更换销孔套，如果销孔套安装时不在一个平面，端盖安装容易发生歪斜，不能封堵铁水造成跑铁影响产品质量且有安全隐患，且增加管模的修理时间，修理次数，影响管模的使用寿命，增加生产成本。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种铸铁排水管用铸管模，一端采用与管模分体式的堵板锁紧环，实现一端自动安装堵板，提高生产效率，降低劳动强度，减少人工成本，堵板锁紧环便于更换，减少管模修理时间、增加管模的使用寿命、降低生产成本。

为解决上述技术问题，本发明提供一种铸铁排水管用铸管模，包括铸管模本体，所述铸管模本体的一端内壁设有第一环形安装阶台，所述第一环形安装阶台对外的一侧设有可拆卸的第一堵板，所述铸管模本体的另一端设有可拆卸的堵板锁紧环，所述堵板锁紧环的内壁设有第二形安装阶台，所述第二形安装阶台对外的一侧设有第二堵板，所述堵板锁紧环与铸管模本体相对的一端设有密封对接头。

进一步的，所述铸管模本体上设有第一环形安装阶台的一端的管壁上设有锥形贯穿孔，所述锥形贯穿孔设于第一环形安装阶台的外侧，所述锥形贯穿孔内贯穿有锥形销。

进一步的，所述锥形贯穿孔的缩口端指向铸管模本体内。

进一步的，所述锥形贯穿孔至少为三个且均布于铸管模本体端口的周向。

进一步的，所述铸管模本体设有堵板锁紧环的一端的端面周向均布有螺纹连接孔，所述堵板锁紧环上设有轴向的且与螺纹连接孔对应的沉头螺纹贯穿孔，所述堵板锁紧环通过螺栓与铸管模本体固定连接。

进一步的，所述密封对接头包括堵板锁紧环上的向铸管模本体的一侧凸出的压环，所述铸管模本体的内壁设有与压环配合的密封顶肩。

进一步的，所述压环与铸管模本体相对的一端设有锥形压环，所述密封顶肩的内壁设有与锥形压环紧密接触的斜面顶肩。

进一步的，所述第一堵板的一侧设有环形密封凸起，所述第二堵板与第一堵板的结构相同。

本发明的上述技术方案的有益效果如下：

1、本发明中，铸管模本体的一端采用与其分体式的堵板锁紧环，实现一端自动安装堵板，提高生产效率，降低劳动强度，减少人工成本。

2、本发明中，堵板锁紧环通过螺栓固定于铸管模本体的一端，便于拆卸更换，减少铸管模本体修理时间，增加铸管模本体的使用寿命、降低生产成本。

3、本发明中，堵板锁紧环上与铸管模本体相对一侧的密封对接头可以使得堵板锁紧环与铸管模本体密封连接，避免铁水溢出，造成安全隐患。

附图说明

图1为本发明铸铁排水管用铸管模的结构示意图之一；