[发明专利]连续梁线形监测系统、方法、计算机装置和存储介质

说明书

本发明公开了一种连续梁线形监测系统、方法、计算机装置和存储介质，连续梁线形监测系统包括桥梁管理模块、测量管理模块和计算管理模块，其中桥梁管理模块用于管理连续梁基本信息以及根据连续梁实际结构进行桥梁初始化，测量管理模块用于将所述连续梁全梁划分为多个梁段，分别获取每个梁段不同施工工序下多个测点相对于某一基点的测量值，计算管理模块用于判断梁段实测值与理论值之间的误差是否超过正常值，若是，则记录为超限梁段。本发明能够自动识别超限梁段，降低了施工测量成本，提高了施工效率，能够自动化智能判定测量结果，消除人为修改测量结果的漏洞，提高施工质量。本发明广泛应用于施工工程信息化技术领域。

技术领域

本发明涉及施工工程信息化技术领域，尤其是一种连续梁线形监测系统、方法、计算机装置和存储介质。

背景技术

连续梁是一种重要的桥梁结构。在连续梁建造过程中，线形控制是一种对连续梁的重要处理工艺，如果没有做好线形控制，使用连续梁拼装得到的成桥可能会存在实际线形与设计线形不符、不同施工段之间无法准确结合等重大错误，这将影响桥梁的施工质量或者建成后的使用安全性。

现有的连续梁线形控制技术是依赖人工进行的，其主要过程包括：由测量员手工记录测量设备采集的测量数据，将测量数据发送给线形控制单位，线形控制单位通过人工分析判断施工状况是否符合要求，然后将调整信息发送给施工人员进行调整。现有技术依赖人工计算或者经验，容易造成误差，人工操作随意性较大，影响施工效率，耗费大量的人力。

发明内容

针对上述至少一个技术问题，本发明的目的在于提供一种连续梁线形监测系统、方法、计算机装置和存储介质。

一方面，本发明实施例包括一种连续梁线形监测系统，包括：

桥梁管理模块，用于管理连续梁基本信息以及根据连续梁实际结构进行桥梁初始化；

测量管理模块，用于将所述连续梁全梁划分为多个梁段，分别获取每个梁段不同施工工序下多个测点相对于某一基点的测量值；

计算管理模块，用于判断梁段实测值与理论值之间的误差是否超过正常值，若是，则记录为超限梁段。

进一步地，所述计算管理模块还用于根据梁段的设计值确定所述梁段的理论值。

进一步地，所述根据梁段的设计值确定所述梁段的理论值，包括：

获取所述梁段的设计值和各施工工序下的预拱度；

根据所述梁段的设计值与一施工工序下的预拱度，确定该施工工序下的理论值。

进一步地，所述施工工序包括挂篮后工序、混凝土浇筑前工序、混凝土浇筑后工序、预应力束张拉前工序、预应力束张拉后工序和挂篮前工序。

进一步地，所述根据所述梁段的设计值与一施工工序下的预拱度，确定该施工工序下的理论值，包括：

当所述施工工序为挂篮后工序，通过以下公式确定所述挂篮后工序下的理论值：立模标高＝设计标高+挂篮后预拱度+支架变形量；

当所述施工工序为混凝土浇筑前工序，通过以下公式确定所述混凝土浇筑前工序下的理论值：理论标高＝测点实测值；

当所述施工工序为混凝土浇筑后工序，通过以下公式确定所述混凝土浇筑后工序下的理论值：理论标高＝设计标高+浇筑后预拱度+[浇筑前实测值-(浇筑前设计值+浇筑前预拱度)]；

当所述施工工序为所述预应力束张拉前工序，通过以下公式确定所述预应力束张拉前工序下的理论值：理论标高＝设计标高+张拉前预拱度+[浇筑前实测值-(浇筑前设计值+浇筑前预拱度)]；

当所述施工工序为所述预应力束张拉后工序，通过以下公式确定所述预应力束张拉后工序下的理论值：理论标高＝设计标高+张拉后预拱度+[浇筑前实测值-(浇筑前设计值+浇筑前预拱度)]；