[发明专利]一种废旧聚酯再生熔体直纺高强涤纶工业丝生产方法

权利要求书

1.一种废旧聚酯再生熔体直纺高强涤纶工业丝生产方法，其特征在于：它包括以下步骤，

（1）将废旧聚酯经分拣、破断装置（1）处理，得到外观形态一致，长度不大于80cm的破断废旧聚酯原料；

（2）将经过步骤（1）处理后的物料进行螺杆熔融，在螺杆熔融时通过真空系统（2）进行多级抽真空处理，去除水分和低分子挥发物；

（3）将经过步骤（2）处理后的物料粗过滤后，进入立式、无动力、竖管外降膜液相增黏反应器（3），使熔体的特性黏度数值增加至0.9~1.2dl/g；

（4）将经过步骤（3）处理后的物料精密过滤后，经过水下切粒机造粒得到高黏度再生聚酯切片或通过熔体管道输送进行熔体直接纺丝，制得断裂强度大于8.0cN/dtex的再生涤纶工业长丝。

2.根据权利要求1所述的废旧聚酯再生熔体直纺高强涤纶工业丝生产方法，其特征在于：废旧聚酯经过步骤（1）后通过致密化处理，再进行步骤（2）真空螺杆熔融，所述致密化处理的温度为230℃~255℃，致密化后的破断聚酯废料堆积密度达到400kg/m³以上。

3.根据权利要求1所述的废旧聚酯再生熔体直纺高强涤纶工业丝生产方法，其特征在于：螺杆熔融由两级真空螺杆组成，第一级是输送螺杆（4），为带有真空脱气的单螺杆，进料口上方设有致密化装置，物料在260℃~280℃温度下经过软化真空脱除大部分水分后，固熔混合形态物料以稳定的进料压力进入第二级真空单螺杆或双螺杆（5），在280℃~320℃温度条件下进行挤压熔融、压缩和计量，并继续通过设置的两处真空脱气口进一步脱除水分和小分子挥发物；两级真空螺杆真空脱气与真空系统（2）连接，真空系统（2）为机械真空泵组，极限真空度小于1000Pa。

4.根据权利要求1所述的废旧聚酯再生熔体直纺高强涤纶工业丝生产方法，其特征在于：步骤（3）中，所述降膜液相增黏反应器（3）采用立式结构、无机械搅拌装置，反应器内物料全部依靠重力作用完成从进料端到出料端的转移；再生聚酯熔体在竖直管外降膜流动，反应器内物料温度控制在275℃~282℃，反应器内压力0.01MPa~0.04 MPa，反应器内熔体停留时间在30min~60min。

5.根据权利要求1所述的废旧聚酯再生熔体直纺高强涤纶工业丝生产方法，其特征在于：步骤（4）中，所述熔体直接纺丝包括出料增压泵输出的高黏再生聚酯熔体经过熔体管道输送到纺丝箱体内计量泵，计量泵精确计量后进入纺丝组件（6），经纺丝组件（6）内喷丝板喷丝孔挤出形成纤维，纤维经过缓冷、风冷、上油、预网、多级拉伸定型和终网打结后高速卷绕成高强再生涤纶工业丝；

所述增压泵和熔体管道，采用液相热媒保温，温度280℃~290℃，增压泵压力12MPa~24MPa；所述纺丝箱体，采用气相热媒保温，温度290℃~310℃；所述多级拉伸定型，拉伸倍率为4.0~6.2，松弛比为3%~12%，拉伸定型温度为80℃~250℃。

6.根据权利要求5所述的废旧聚酯再生熔体直纺高强涤纶工业丝生产方法，其特征在于：在步骤（2）中螺杆熔融、步骤（3）中降膜液相增粘反应器（3）、步骤（4）中熔体管道处添加着色剂、阻燃剂或抗菌剂等一种或多种功能助剂，以原液着色为基础功能，原位制备多重复合功能再生高强涤纶工业长丝；

其中，在步骤（2）阶段添加着色剂，所述着色剂包括色粉，该色粉包括炭黑、铁红、偶氮黄、钛菁蓝中的一种或多种，色粉与聚酯熔体的质量比为0.1~1%；

在步骤（3）、（4）阶段添加阻燃剂、抗菌剂等一种或多种功能助剂，其中阻燃剂包括二乙基次磷酸铝、氢氧化镁、氢氧化铝、硅系等一种或几种复配物，阻燃剂与聚酯熔体的质量比为0.5~5.0%；抗菌剂包括纳米银、纳米铜、纳米锌中一种或多种合金，抗菌剂与聚酯熔体的质量比0.1~0.5%。

7.根据权利要求1所述的废旧聚酯再生熔体直纺高强涤纶工业丝生产方法，其特征在于：步骤（1）中，废旧聚酯包括聚酯民用丝、聚酯工业丝纺丝及其以聚酯工业丝为原料的工业织带生产过程的废丝、废块、边角料等废料和消费后回收的废旧工业织带等。