[发明专利]一种旋转式印刷电路板

说明书

本发明公开了一种旋转式印刷电路板，包括电路板本体，电路板本体两端固定连接有连接架，连接架端部共同固定连接有装置板，装置板远离电路板本体的壁体内均设有弧形槽，装置板侧壁位于弧形槽侧边处固定连接有半圆环，半圆环上固定连接有呈弧形的铁质基座。本发明通过设置第一传动机构、第二传动机构和除尘机构等，既可以不断将电路板本体产生的热量散发出去，加速电路板本体的散热，提升其散热性能，也可以将电路板本体表面粘附的灰尘刷除，避免灰尘堆积导致电路板本体散热性能下降，同时将电路板本体处的空气和灰尘收集至集尘盒内，既方便了灰尘的后续清理，也避免灰尘的二次粘附。

技术领域

本发明涉及印刷电路板技术领域，尤其涉及一种旋转式印刷电路板。

背景技术

传统的印刷电路板采用孔金属化的结构，层与层之间的绝缘材料为FR4材料，其热导率为0.4W/mk,传热能力较低；近年来发展的金属基电路板，层与层之间绝缘材料的热导率为1.3-2.2W/mk，传热能力仍然有限。对于设置有大量集成电路的印刷电路板，尤其是设置有大功率发光二极管(LED)的印刷电路板，由于集成电路或发光二极管阵列稳定运行时，发热量大，结工作温度低(约60摄氏度)，要求该印刷电路板的热导率达到数十或数百W/mk，显然，这远远超出了现有技术的绝缘材料的热导率。

针对上述问题，申请号为CN201110139947.7的已授权发明公开了一种带有金属微散热器的印刷电路板的制备方法，其包括制备常规印刷电路板步骤、制备连为一体的金属底层及金属微散热器步骤、将常规印刷电路板和金属底层及金属微散热器结合为一体的步骤。本发明将具有高热导率的金属微散热器与常规印刷电路板相结合，可将发光二极管等发热元件安装于金属微散热器表面上，在发热元件工作时散发的热量可经金属微散热器传导至金属底层。

上述专利虽然将印刷电路板和金属为散热器结合为一体，在发热元件工作时散发的热量可经金属微散热器传导至金属底层，再经金属底层传导至印刷电路板外，但是仍然采用的是自散热的方式，散热效果依旧较差，无法快速地将电路板产生的热量散发；同时印刷电路板在工作过程中由于电生磁的原理，会将空气中包含的灰尘大量吸附至其表面，灰尘堆积之下，如果不及时对其进行处理，会较大程度地影响到电路板自身的散热性能。因此，需要提出一种旋转式印刷电路板。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种旋转式印刷电路板。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种旋转式印刷电路板，包括电路板本体，所述电路板本体两端固定连接有连接架，所述连接架端部共同固定连接有装置板，所述装置板远离所述电路板本体的壁体内均设有弧形槽，所述装置板侧壁位于所述弧形槽侧边处固定连接有半圆环，所述半圆环上固定连接有呈弧形的铁质基座，所述弧形槽一侧通过通孔与所述装置板靠近所述电路板本体的一端连通，所述弧形槽内壁间转动连接有转轴，所述转轴侧壁沿周向均设有连杆，所述连杆端部安装有用于帮助所述电路板本体散热的散热机构，一对所述连接架之间转动连接有往复丝杠，所述往复丝杠上安装有用于刷除所述电路板本体表面粘附灰尘的除尘机构，一个所述连接架侧壁固定连接有固定板，所述固定板上安装有用于传动所述往复丝杠转动的第一传动机构，所述装置板侧壁上安装有用于传动所述第一传动机构动作的第二传动机构，所述装置板侧壁上均设有集尘槽，所述集尘槽内均滑动连接有集尘盒，所述铁质基座远离所述装置板的一端固定连接有滑动室，所述滑动室安装有用于将所述除尘机构刷除的灰尘收集至所述集尘盒内的集尘机构。

优选地，所述散热机构包括弧形电磁片和热感应开关，所述弧形电磁片固定连接在所述连杆的端部，所述热感应开关固定安装在所述弧形电磁片侧壁上且与所述弧形电磁片电连接，所述热感应开关控制与其固定连接的所述弧形电磁片电流的通断。

优选地，所述除尘机构包括丝杠螺母和绝缘清洁刷，所述丝杠螺母螺纹连接在所述往复丝杠上，所述绝缘清洁刷固定连接在所述丝杠螺母靠近所述电路板本体的侧壁上，且所述绝缘清洁刷与所述电路板本体表面接触。