[发明专利]一种处理危废焚烧飞灰的方法

说明书

本发明公开了一种处理危废焚烧飞灰的方法，属于危废固废无害化处理技术领域，包括如下步骤：将飞灰稀释后进行固液分离；分离后的飞灰进行低温热解；在热解完成的飞灰中加入螯合剂、生石灰和石膏粉，搅拌均匀，得到混合料；将混合料进行高温烧结、研磨、加水搅拌均匀后并送入模具中挤压成型，成型后再次进行烧结，烧结完成后进行表面处理并喷涂底漆和防水涂料。本发明通过采用低温热解‑稳定固化‑高温烧结‑轧制烧结相结合的处理工艺，有效实现了焚烧飞灰中重金属、二噁英类和氯盐的去除，工艺路线简单，同时在制备的飞灰坯料上喷涂具有防水防腐的底漆和涂料，能够有效实现危废飞灰的无害化利用处理，有效地避免了二次污染，减少了环境压力。

技术领域

本发明属于危废固废无害化处理技术领域，具体涉及一种处理危废焚烧飞灰的方法。

背景技术

飞灰是由燃料(主要是煤)燃烧过程中排出的固体颗粒物，其粒径一般在1～100μm之间，又称粉煤灰或烟灰，如燃煤电厂从烟道气体中收集的细灰。飞灰是煤粉进入1300～1500℃的炉膛后，在悬浮燃烧条件下经受热面吸热后冷却而形成的。据我国用煤情况，燃用1t煤约产生250～300kg粉煤灰，大量粉煤灰如不加控制或处理，会造成大气污染，进入水体会淤塞河道。

研究得出飞灰的基本组成元素为Ca、Si、Cl、K、Na、S、Al、Mg和Fe，而重金属则以Zn、Pb、Mn、Cu、Cr等为主，矿物相主要为含硅和钙的化合物及NaCl和KCl等氯化物。研究结果表明，所有粒径飞灰的浸出液pH值在12.3～12.5之间，属于有腐蚀性的危险废物，会对生物和人体造成危害。

发明内容

本发明的目的在于针对上述现有技术中存在问题，提供了一种处理危废焚烧飞灰的方法，能够有效实现危废飞灰的无害化利用处理，有效地避免了二次污染，减少了环境压力。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种处理危废焚烧飞灰的方法，包括如下步骤：

S1：原料处理：称取飞灰，向飞灰中加入水进行搅拌，让飞灰进行充分稀释；

S2：分离洗脱：将稀释后的飞灰进行固液分离，在分离的固体飞灰中加入冷凝水进行混合搅拌，再次进行固液分离，合并滤液，得到滤液和飞灰滤渣；

S3：低温热解：将步骤S2中得到的飞灰滤渣送入低温干馏炉中，并在无氧气氛下以450～600℃的温度反应30～50min，待反应完全后得到飞灰处理物；

S4：稳定固化：在步骤S3中的得到的飞灰处理物中加入螯合剂和水进行混合搅拌，让飞灰处理物和螯合剂充分进行反应，然后再加入生石灰和石膏粉，搅拌均匀，得到混合料；

S5：高温烧结：将步骤S4中的得到的混合料以800～1000℃的温度煅烧1～2h，得到烧结料，将烧结料送入球磨机中进行研磨，得到烧结物料粉末；

S6：轧制成型：在烧结物料粉末中加入水搅拌均匀，控制烧结物料粉末中的含水率在20％～26％，送入模具中挤压成型，成型后进行烧结，烧结完成后得到飞灰粗坯；

S7：粗胚处理：对制得的飞灰粗胚进行表面处理，使其具有一定的平整度和毛糙度，表面处理完成后在飞灰粗胚上先喷涂三道底漆，待底漆晾干后再涂刷面漆，得到处理后的飞灰坯料成品。

所述步骤S4中螯合剂与飞灰处理物的质量比为3～4:90～100。

所述步骤S4中飞灰处理物、生石灰和石膏粉的质量比为80～85:10～20:5～10。

所述步骤S7中三道底漆喷涂的间隔不少于24h。

所述步骤S7中底漆采用环氧封闭底漆。

所述步骤S7中面漆采用防腐涂料。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：