[发明专利]一种电池模组铜排连接件的激光焊接方法

权利要求书

1.一种电池模组铜排连接件的激光焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）提供一铜排和PIN；其中，所述铜排的一端设有安装孔，所述PIN采用与铜排相同的铜质材料，所述PIN的一端表面事先镀镍以形成镀镍焊接端；

（2）将铜排和PIN送入激光焊接机，使PIN的镀镍焊接端插入到铜排的安装孔中，并在对铜排和PIN进行定位后将其输送至激光焊接工位，通过激光焊接机输出的激光对PIN的镀镍焊接端和铜排进行激光焊接，从而使PIN的镀镍焊接端与铜排充分熔合在一起，制成电池模组铜排连接件；

所述PIN除了镀镍焊接端以外，其余部位的表面也均镀镍，并且PIN的插接端的镀镍表面上还镀有银以形成镀银层，所述PIN为整体镀镍且局部镀银的结构。

2.根据权利要求1所述的一种电池模组铜排连接件的激光焊接方法，其特征在于，所述铜排和PIN的铜质材料为无氧铜。

3.根据权利要求1所述的一种电池模组铜排连接件的激光焊接方法，其特征在于，所述PIN的外壁上设有与铜排限位配合的限位台阶。

4.根据权利要求1所述的一种电池模组铜排连接件的激光焊接方法，其特征在于，所述激光焊接机包括激光发生机构、CCD视觉机构和激光焊接夹具，所述激光焊接夹具包括柔性压料定位机构和产品定位上料机构，所述柔性压料定位机构设有柔性压头，所述产品定位上料机构设有上料平移装置、夹具底座、用于对电池模组铜排连接件的铜排进行夹持固定的产品固定夹和用于对电池模组铜排连接件的PIN进行定位的定位套筒，所述产品固定夹和定位套筒通过夹具底座安装在上料平移装置上。

5.根据权利要求4所述的一种电池模组铜排连接件的激光焊接方法，其特征在于，所述步骤（2）具体包括以下步骤：

（21）将PIN放入到产品定位上料机构的定位套筒内进行定位，以及通过产品定位上料机构的产品固定夹对铜排进行夹持固定，此时PIN的镀镍焊接端插入到铜排的安装孔中；

（22）在产品定位上料机构的上料平移装置的驱动下，将铜排和PIN的待焊接部位移送至柔性压料定位机构下方，通过柔性压料定位机构的柔性压头压住铜排，保证铜排和PIN的位置不偏移和保证两者的安装精度；

（23）通过CCD视觉机构对铜排和PIN的待焊接部位进行位置识别；

（24）通过激光发生机构输出的激光对PIN的待焊接部位进行激光焊接，从而使PIN的镀镍焊接端与铜排充分熔合在一起。

6.根据权利要求1或5所述的一种电池模组铜排连接件的激光焊接方法，其特征在于，在激光焊接机对PIN的镀镍焊接端和铜排进行激光焊接的过程中，还需要同时通入保护气体，对铜排和PIN的焊接部位进行保护。

7.根据权利要求1或5所述的一种电池模组铜排连接件的激光焊接方法，其特征在于，在激光焊接机对PIN的镀镍焊接端和铜排进行激光焊接的过程中，激光波长设置为1068nm~1080nm，激光输出功率设置为4200W~5800W，焊接速度设置为30mm/s~80mm/s。

8.根据权利要求1所述的一种电池模组铜排连接件的激光焊接方法，其特征在于，所述PIN的镀镍焊接端与铜排的熔深设置为2.3mm~4mm，熔宽设置为2mm~2.5mm。

9.根据权利要求1所述的一种电池模组铜排连接件的激光焊接方法，其特征在于，在将铜排和PIN送入激光焊接机之前，还需要分别对铜排和PIN进行清洁，去除铜排和PIN表面的杂质。