[发明专利]一种纺机配件的收件机

说明书

本发明揭示了一种纺机配件的收件机，基于机架设有位于中部的作业平台、底侧的机柜及顶侧外围的护罩，该作业平台表面装接有接料平台，取水口机构，水口排料机构和收料架，该收件机利用收料架配合接料平台实现纺机配件注塑成品的定位装盛，为断水口后产品自动整齐地收件提供了必要的基础准备，数倍节省了零散纺机配件批量规整的人工成本；通过接料平台两侧分套设置的取水口机构及水口排料机构，并对水口刮板、产品压板、落料气缸输出协调的控制信号，实现对多达数十上百个水口一次性切断并保障精度和断口一致性；并且通过配置两个收料架在三工位间交替换位，保障了收件作业的连续性和时效性，能更好地匹配注塑机的生产速率。

技术领域

本发明涉及一种工业定制机具，尤其涉及一种能够对接纺机配件生产注塑机、自动批量断水口并整齐、高效率地收件的一体式工作站。

背景技术

纺机配件是一种长条形的注塑成型件，其两端为窄长形片体且各自设有穿线孔及条形放孔，而中段主体为收缩更窄的杆体，且相对两端穿线孔的圆心连线略微偏置。由于该纺机配件特殊的外形和结构强度，通常注塑生产都选择一模多出纺机配件注塑成品，即单次注塑出料多达16、20、24或更多纺机配件通过水口相连、平铺排列的面状一体件。

对于如此特殊形状的纺机配件注塑成品，其水口数量将根据纺机配件数量成数倍增加，在从注塑机出料后，需要作业人员进行剪切、分离水口、修边并规整纺机配件成品的繁杂劳作。且该劳作费时费工、极易造成人员疲劳，加工良品率及成品一致性降低的问题。而如若改善注塑模具，直接在注塑机内模切断水口，虽然加工良品率和成品一致性得以保障，但对出料、规整纺机配件成品增加了可观的繁杂度和解决难度。很大程度上影响了纺机配件规模化的生产效率。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的旨在提出一种纺机配件的收件机，以解决纺机配件注塑成品自注塑机出料后全自动、高效、高精度断水口并整齐定量收件的问题。

本发明实现上述目的的技术解决方案为提出一种纺机配件的收件机，基于机架设有位于中部的作业平台、作业平台底侧活动启闭的机柜以及作业平台顶侧外围的护罩，其特征在于：所述作业平台表面装接有：

接料平台，通过立柱装接于作业平台上呈悬空状，且接料平台表面设有对应纺机配件注塑成品出料定位落座的容槽，接料平台底侧设有可切换翻转的铁片固定架；

取水口机构，成套分设于接料平台两侧，每套取水口机构由基于支撑基座装接的若干个气缸、水口刮板和产品压板构成，且取水口机构受控开启状态下让出纺机配件注塑成品落料于容槽的空间，取水口机构受控聚拢状态下水口刮板和产品压板导向滑动及复位，其中取水口机构设有翻板且水口刮板和产品压板与翻板整装联动，所述翻板枢接于支撑基座顶部，且支撑基座底部旁侧或作业平台表面枢接设有一个翻转气缸，翻转气缸的第一伸缩杆与翻板远离接料平台的外端底部枢接联动，所述翻板在第一伸缩杆完全伸出态保持水平，且在第一伸缩杆收缩态朝远离接料平台方向翻启；所述翻板顶面接设有定距离隔空相对的第一立板和第二立板，其中远离接料平台的第一立板外侧装接有整推气缸，且整推气缸的第二伸缩杆活动穿接于第一立板中，并与相对第二立板靠近接料平台内侧的压料基板间接相连固定，所述第一立板与第二立板穿接设有相对第二伸缩杆对称的法兰及其内的第一导轴，且第一导轴的内端固接于压料基板一体联动，所述水口刮板和产品压板基于压料基板装接，并整体受驱于整推气缸在接料平台宽度方向上导向滑动；所述压料基板外侧装接有外联第二伸缩杆的断水口气缸，且断水口气缸的第三伸缩杆活动穿接于压料基板中，并与最靠近接料平台中心的水口刮板相接固定，所述压料基板穿接设有相对第三伸缩杆对称的法兰及其内的第二导轴，且第二导轴的内端固接于水口刮板一体联动，所述水口刮板受驱于断水口气缸自内而外滑动、截断纺机配件的水口；所述压料基板在靠近水口刮板的侧壁设有滑接配合的产品压板，且压料基板的顶部接设有压料气缸，所述压料气缸的第四伸缩杆与产品压板相接固定，所述产品压板中部开设有随自身升降行程避让第三伸缩杆穿接其中的立式导槽，并受驱于压料气缸导向升降；

水口排料机构，配套设于接料平台与任一侧取水口机构之间，具有自接料平台向作业平台的落料坡面；