[发明专利]一种冶金废水处理设备

说明书

本发明涉及废水处理技术领域，具体涉及一种冶金废水处理设备。一种冶金废水处理设备包括废水处理系统和过滤装置，过滤装置包括外壳、下筒、固液分离装置、旋转滤网组件、封堵装置、多个上弹条。旋转滤网组件可上下移动且可转动地设置于外壳内，且处于排污口的上方，封堵装置用于封堵排污口，以随旋转滤网组件向下移动并转动，打开排污口；固液分离装置可上下滑动地设置于外壳内，上弹条的上端连接固液分离装置，下端连接旋转滤网组件；下弹条的上端连接旋转滤网组件，下端连接出水管，以实现过滤装置在被大颗粒杂质封堵时可以自动排污。

技术领域

本发明涉及废水处理技术领域，具体涉及一种冶金废水处理设备。

背景技术

冶金就是从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺。冶金废水含大量悬浮物，水质变化大，水温较高。每生产1t铁水，要排出2～4m³高炉煤气洗涤废水，水温在30°C以上，悬浮物含量为600～3000mg/L，主要是铁矿石、焦炭粉和一些氧化物，还含有氰化物、硫化物、酚、无机盐和锌、铬等金属离子，处理方法是先利用过滤装置除去粒度在100微米以上的颗粒,然后把废水送入废水处理系统中进行处理。在利用过滤装置对废水中的大颗粒杂质进行初步过滤时废水中的大颗粒杂质容易堵塞过滤网，从而使废水过滤效率降低。目前大部分的废水过滤设备都需要在设备使用一段时间后，使用人工对滤网进行清洁，这个过程费时又费力。同时在废水过滤后排出过滤后的大颗粒杂质时大颗粒杂质可能还会随液体一起流失。

发明内容

本发明提供一种冶金废水处理设备，以解决现有的过滤装置无法自动排污的问题。

本发明的一种冶金废水处理设备采用如下技术方案：

一种冶金废水处理设备包括废水处理系统和过滤装置，过滤装置包括外壳、下筒、固液分离装置、旋转滤网组件、封堵装置、多个上弹条和多个下弹条。外壳呈开口朝下的筒状，外壳的上端设置有进水管；下筒开口朝上与外壳连接，下筒的上端与外壳之间限定出排污口，下筒的下端开设有出水管；旋转滤网组件可上下移动且可转动地设置于外壳内，且处于排污口的上方，用于拦截废水中的大颗粒杂质，且使大颗粒杂质和废水在旋转滤网组件的外侧堆积；封堵装置用于封堵排污口，且连接于旋转滤网组件，以随旋转滤网组件向下移动并转动，打开排污口；固液分离装置可上下滑动地设置于外壳内，且至少处于旋转滤网组件的外部的上方；上弹条的上端连接固液分离装置，下端连接旋转滤网组件；下弹条的上端连接旋转滤网组件，下端连接出水管；在旋转滤网组件所受废水的冲击力和大颗粒杂质的压力大于预设值后，旋转滤网组件开始向下移动，下弹条压缩蓄力并带动旋转滤网组件顺时针转动，上弹条压缩蓄力并带动固液分离装置相对于旋转滤网组件向下移动，固液分离装置挤压其下侧的大颗粒杂质和废水，以促使部分水进入固液分离装置的上侧，部分废水挤压上侧的废水，且在排污口打开后，促使大颗粒杂质从排污口排出，后固液分离装置上侧的废水会返回固液分离装置的下侧；在旋转滤网组件所受废水的冲击力和大颗粒杂质的压力小于预设值后，旋转滤网组件和固液分离装置在下弹条和上弹条蓄力释放的作用下恢复初始位置，通过旋转滤网组件的大颗粒杂质进入废水处理系统中进行处理。

进一步地，旋转滤网组件包括分水板、滤网和安装环；安装环设置于外壳内壁，滤网设置于安装环上侧，分水板设置滤网的上端，分水板位于进水管的下方，安装环沿外壳内壁可上下移动且可转动。

进一步地，还包括上筒；上筒开口朝下且可上下移动地设置于外壳内壁上端，固液分离装置包括长环形离心板和短环形离心板；长环形离心板和短环形离心板均设置有分水孔，长环形离心板的一端连接于上筒的顶壁，另一端与短环形离心板连接，短环形离心板一端连接于上筒内壁另一端与长环形离心板连接，长环形离心板位于短环形离心板内侧，长环形离心板和短环形离心板均倾斜设置且连接处为最低点，长环形离心板、短环形离心板和上筒形成一个分离腔。

进一步地，封堵装置为竖直环；竖直环设置于安装环的下端，竖直环上部外侧与外壳内壁贴紧，竖直环下部内侧与下筒外侧贴紧。