[发明专利]一种危险废物焚烧厂的VOC废气处置方法在审
| 申请号: | 202111006254.0 | 申请日: | 2021-08-30 |
| 公开(公告)号: | CN113648786A | 公开(公告)日: | 2021-11-16 |
| 发明(设计)人: | 张黄皓;陈建婷;黄泽强;陈文龙 | 申请(专利权)人: | 张黄皓 |
| 主分类号: | B01D53/06 | 分类号: | B01D53/06;B01D50/00;B01D53/40;B01D53/52;B01D53/58;B01D53/78;F23G7/06 |
| 代理公司: | 北京中济纬天专利代理有限公司 11429 | 代理人: | 张军 |
| 地址: | 518023 广东省深圳市龙华新*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 危险废物 焚烧 voc 废气 处置 方法 | ||
1.一种危险废物焚烧厂的VOC废气处置方法,其特征在于,包括如下步骤:
1)废气收集:
由废气收集系统将危险废物料堆积区挥发出的VOC废气进行收集,
2)喷淋:
将收集的VOC废气输送至碱性溶液喷淋系统对VOC废气中酸雾、氨挥发性组分进行化学融合反应,
3)过滤:
经过喷淋处置后的废气进入过滤系统对废气中悬浮颗粒物进行过滤,
4)第一级沸石吸附:
喷淋过滤后的VOC废气通过第一级沸石吸附装置,废气中的VOC被吸附在第一级沸石分子筛吸附转轮上,经过吸附后的废气检测达标向外排放,
5)第一级沸石解吸:
通过高温气体对第一级沸石分子筛转轮上的吸附的VOC成分进行解吸脱附,解吸后被浓缩VOC高含量的废气进入焚烧工序,
6)第二级沸石吸附:
经过第一级沸石解吸处理后的VOC含量较低的热废气经冷却温后进入第二级沸石转轮分子筛进行吸附,经过吸附后的废气检测达标向外排放,
7)第二级沸石解吸:
通过高温气体对第二级沸石分子筛转轮上的吸附的VOC成分进行解吸脱附,解吸后被浓缩VOC高含量的废气进入焚烧工序,
8)焚烧:
第一级和或第二级沸石解吸后的VOC高含量的废气作为助燃风直接进入焚烧厂焚烧系统进行焚烧;或
采用蓄热式燃烧炉RTO来完成对第一级和或第二级沸石解吸后的VOC高含量废气的焚烧。
2.根据权利要求1所述的危险废物焚烧厂的VOC废气处置方法,其特征在于,
所述VOC废气收集空间换气次数设置为3~8次/h,总风量设置为200000m3/h。
3.根据权利要求1所述的危险废物焚烧厂的VOC废气处置方法,其特征在于,
所述碱性溶液pH值设置在10~14之间。
4.根据权利要求1所述的危险废物焚烧厂的VOC废气处置方法,其特征在于,
所述过滤系统为具有四层过滤结构的高效过滤器,其设置有两层F级和两层F6过滤网,总过滤效果不低于F9级。
5.根据权利要求1所述的危险废物焚烧厂的VOC废气处置方法,其特征在于,
所述沸石分子筛转轮吸附、解吸、冷却三个区域面积比小于或等于12:1:1。
6.根据权利要求1所述的危险废物焚烧厂的VOC废气处置方法,其特征在于,
通过调节沸石转轮的转速,调节VOC废气与解吸废气的风量比,沸石转轮的转速范围为0.5~8r/h。
7.根据权利要求1所述的危险废物焚烧厂的VOC废气处置方法,其特征在于,
所述第一级和第二级沸石解吸工序中的高温气体为焚烧厂焚烧系统的余热蒸汽;或RTO燃烧炉高温烟气与第一级和第二级沸石吸附后VOC低含量废气的混合气体。
8.根据权利要求1所述的危险废物焚烧厂的VOC废气处置方法,其特征在于,
所述第一级沸石转轮吸附的后废气中VOC浓度为3mg/m3,风200000m3/h,排放速率0.6kg/h。
9.根据权利要求1所述的危险废物焚烧厂的VOC废气处置方法,其特征在于,所述第二级沸石转轮吸附后的废气中VOC浓度为4mg/m3,风量13000m3/h,排放速率为0.053kg/h。
10.根据权利要求1或7所述的危险废物焚烧厂的VOC废气处置方法,其特征在于,所述高温气体温度为150~230℃。
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